Hva er forskjellen mellom 3-akse og 4-akse CNC maskinering? - En praktisk guide for kjøpere

Har du noen gang funnet deg selv å stirre på en kompleks deldesign og lurer på: "Trenger jeg virkelig 4-akset maskinering for dette?" Du er ikke alene. Mange innkjøpssjefer og ingeniører sliter med dette nøyaktige spørsmålet når de kjøper presisjonsdeler. La oss bryte det ned på vanlig engelsk.

Så hva snakker vi om her? 3-akset CNC-bearbeiding beveger seg skjæreverktøy langs tre retninger: opp-ned, venstre-høyre og fremover-bakover. Det er som en veldig presis robothånd som kan nå hvor som helst i et boksformet rom. 4-akse legger til rotasjon rundt en horisontal linje, noe som gir den "vridende" bevegelsen som åpner for nye muligheter.

Når bør du velge 3-akse maskinering? • Flate deler og enkle geometrier - Hvis delen din ser i utgangspunktet "flat" ut eller har funksjoner for det meste på den ene siden • Strammere budsjetter - 3-akse maskiner koster mindre å operere hver time • Raskere turnaround for enkle jobber - Ingen behov for komplekse oppsett rotasjoner

Jeg har sett selskaper kaste bort tusenvis med å spesifisere 4-akse for deler som kan gjøres perfekt bra på 3-akset utstyr. Noen ganger er enklere virkelig bedre.

Den fjerde aksen - Når betyr det faktisk noe? Her er hvor ting blir interessante. Rotasjonsevnen er ikke bare en "fin å ha" - det blir viktig for:

• Deler som trenger maskinering på flere sider - Som de med hull eller funksjoner viklet rundt • Komplekse konturer - Tenk buede overflater som ikke bare er enkle buer • Reduserer oppsettstiden - Ett 4-akse oppsett vs. flere 3-akse oppsett

Selv om jeg ærlig talt har lagt merke til at noen butikker skyver 4-akse for jobber som kan gjøres i to 3-akseoperasjoner. Du må spørre: "Vil redusert håndteringstid faktisk spare penger?"

Kostnadsspørsmålet Alle tenker om 4-akse maskinering kjører vanligvis 20-40% høyere per time enn 3-akse. Men her er vrien (ordspill ment) - noen ganger ved hjelp av 4-akse faktisk sparer penger samlet.

La meg forklare: Hvis en del krever maskinering på tre sider, med 3-akse trenger du: 1. Første oppsett - maskintoppfunksjoner2. Andre oppsett - vende del, maskinens bunn3. Tredje oppsett - omplassering, maskinens sider

Hvert oppsett tar tid og introduserer potensielle justeringsfeil. Med 4-akse kan du gjøre det i ett oppsett.

Dette antyder kanskje at det å fokusere utelukkende på timepriser kan være misvisende. Den totale jobbkostnaden betyr mer.

• Hvor mange sider trenger maskinering? • Er det funksjoner som vikler rundt delen? • Hva er toleransekravet ditt? • Hva er produksjonsmengden?

For engangsprototyper kan flere 3-akseoppsett være billigere. For produksjonskjøringer vinner 4-akse ofte på konsistens og hastighet.

Når det er sagt, har jeg funnet ut at mange deler faller inn i et grått område der begge metodene kan fungere. I disse tilfellene er det fornuftig å få tilbud for begge tilnærmingene.

Kvalitetshensynet Mange overserHere er noe jeg skulle ønske flere kjøpere visste: 4-akse maskinering kan noen ganger levere bedre nøyaktighet på komplekse deler. Hvorfor? Fordi å redusere antall ganger du re-klemme arbeidsstykket minimerer kumulative posisjoneringsfeil.

Jeg husker en klient som fortsatte å få litt spesifikke deler med 3-akse maskinering. Problemet var ikke maskinens presisjon - det var de små variasjonene som ble introdusert hver gang de omplasserte delen. Bytte til 4-akse løste toleranseproblemet.

Likevel er det verdt å nevne at en dyktig 3-akset operatør med gode inventar også kan oppnå bemerkelsesverdig nøyaktighet. Maskinen er bare en del av ligningen.

Leter du etter personlige råd om ditt spesifikke maskineringsprosjekt? Vårt tekniske team kan hjelpe deg med å velge den mest kostnadseffektive tilnærmingen - bare ta kontakt gjennom vårt kontaktskjema, så analyserer vi tegningene dine innen 24 timer.

Bransjedata viser at omtrent 60% av delene som for tiden er laget på 4-aksede maskiner, kan produseres på 3-aksede utstyr med nøye prosessplanlegging. Det motsatte er ikke sant - noen geometrier krever ganske enkelt den ekstra rotasjonsfriheten.