Jak przetwarzać nakrętki zabezpieczające CNC: precyzyjne techniki i najlepsze praktyki

Jako wiodący specjalista w dziedzinie obróbki CNC, firma EMAR dostarcza wysokiej jakości rozwiązania do produkcji nakrętek zabezpieczających CNC. W niniejszym przewodniku omówiono proces techniczny, wybór materiałów i środki kontroli jakości, aby zapewnić niezawodne działanie zapobiegające poluzowaniu.

Zrozumienie obróbki nakrętek zabezpieczających CNC

Nakrętki zabezpieczające CNC wymagają precyzyjnej kontroli gwintów i odkształceń, aby osiągnąć swoje właściwości antywibracyjne. Nasze 5-osiowe maszyny CNC utrzymują tolerancje w granicach 0,01 mm, co ma kluczowe znaczenie dla stworzenia pasowania z wciskiem, które zapobiega poluzowaniu pod obciążeniem dynamicznym.

Kluczowe etapy produkcji

1. Wybór materiału: zwykle przy użyciu stali 8.8/10.9 lub stali nierdzewnej 304 / 316

2. Precyzyjne toczenie: tworzenie podstawowego profilu nakrętki o kontrolowanej grubości ścianki

3. Obcinanie gwintów: Produkcja dokładnych gwintów za pomocą wyspecjalizowanych ścieżek narzędzi CNC

4. Przetwarzanie deformacji: tworzenie elementu blokującego (wkładka nylonowa, metalowy kołnierz lub zniekształcony gwint)

5. Obróbka powierzchni: Stosowanie powłoki cynkowej lub innych powłok w celu uzyskania odporności na korozję

Zapewnienie jakości EMAR

Wdrażamy testy wibracyjne (zgodnie z normą DIN 65151) i pomiar kąta momentu obrotowego w celu weryfikacji skuteczności blokowania. Nasze centrum obróbcze CNC w Szanghaju utrzymuje certyfikat ISO 9001, zapewniając stałą jakość w zastosowaniach lotniczych, motoryzacyjnych i przemysłowych.

Aby uzyskać niestandardowe wymagania dotyczące nakrętek zabezpieczających, skontaktuj się z zespołem inżynierów EMAR za pośrednictwem naszej strony internetowej https://www.sjt-ic.com/ w celu uzyskania konsultacji technicznych i usług prototypowania.