Legeerde Staalprodukte CNC Bewerking

Kernvoordele van legeringstaal teenoor gewone koolstofstaal: 1) Beter meganiese eienskappe, het hoër sterkte, hardheid en taaiheid kombinasie; 2) Sterker aanpassing by spesiale omgewings, insluitend korrosiebestandheid, hittebestandheid, slijtvastheid, ens.; 3) Prestasie kan oor 'n wye reeks verstel word, deur legeringsamestelling en hittebehandeling proses te verander kan diverse prestasie verkry word; 4) Hoër gewig doeltreffendheid, hoë sterkte laat ontwerp van ligter strukture toe; 5) Langer lewensduur, veral in moeilike omgewings is die voordeel duidelik. Hierdie voordele maak legeringstaal in staat om aan hoë-end toepassing behoeftes te voldoen wat gewone koolstofstaal nie kan nie.

Hoof tegniese uitdagings van legeringstaal CNC verwerking: 1) Ernstige verwerkingsverharding, veral austenitiese vlekvrye staal, veroorsaak vinniger snygereedskap slijtage; 2) Groot snykrag, 30%-50% hoër as gewone koolstofstaal, vereis masjiene met hoër styfheid; 3) Swak hittegeleiding, hoë temperatuur in sny area, veroorsaak maklik snygereedskap oorverhitting en slijtage; 4) Sommige hoë hardheid legerings (soos hittebehandelde gereedskapstaal) is moeilik om te verwerk, vereis spesiale snygereedskap; 5) Hoë temperatuur legerings het swak sny prestasie, maklik om opbou las te produseer; 6) Moeilik om oppervlak kwaliteit te beheer, maklik om verwerkingsdefekte te produseer. Om hierdie uitdagings op te los, moet snygereedskap materiaal redelik gekies word, snyparameters geoptimeer word en gespesialiseerde koel smeer stelsels gebruik word.

Om legeringstaal tipe te kies, oorweeg: 1) Werksomgewing: korrosie omgewing kies eerste vlekvrye staal, hoë temperatuur omgewing kies hittebestande staal; 2) Meganiese prestasie vereistes: hoësterkte strukturele onderdele kies legering struktuurstaal, slijtvaste onderdele kies slijtvaste legeringstaal; 3) Verwerkingstegnologie: sweis strukture kies eerste lae koolstof legering, snyverwerking vereis oorweeg maklik sny legering; 4) Koste faktore: onder voorwaarde dat prestasie voldoen word, kies eerste laer koste legering; 5) Opvolgende behandeling: vereis hittebehandeling versterking kies verhardbare legering, vereis sweis kies lae koolstof legering. Dit is die beste om saam met materiaal ingenieurs en verwerkers te evalueer, kies die legering materiaal met die beste koste prestasie verhouding.

Invloed van legeringstaal hittebehandeling op verwerking: 1) Hardheid verandering: na harding word hardheid aansienlik verhoog, verwerkingsmoeilikheid verhoog, gewoonlik gebruik "growwe verwerking - hittebehandeling - fyn verwerking" proses; 2) Dimensie verandering: hittebehandeling veroorsaak onderdeel vervorming, genoeg verwerkingsoorblyfsels moet voorberei word; 3) Verwerkingsprestasie verandering: uitgloeiing behandeling kan verwerkingsprestasie verbeter, harding verminder verwerkingsprestasie; 4) Oppervlak kwaliteit: hittebehandeling kan oksidasie laag vorm, moet verwyder word; 5) Verwerkings snygereedskap: na hittebehandeling moet harder snygereedskap materiaal gebruik word; 6) Verwerkings parameters: sny spoed, invoer en sny diepte moet aangepas word. Om hittebehandeling en verwerking volgorde redelik te reël, is dit uiters belangrik om produk kwaliteit te verseker en koste te verminder.

Opsies vir oppervlakbehandeling van legeerde staal onderdele: 1) Vlekvrye staal: gewoonlik gebruik elektrolitiese poleering om glansheid en korrosiebestandheid te verbeter; 2) Legeerde struktuurstaal: kan chroom platering, nitreering behandeling gebruik om slijtvastheid te verbeter; 3) Gereedskapstaal: stoom behandeling vorm oksidasie laag, verbeter smeerbaarheid; 4) Hoë temperatuur legerings: aluminium bedekking verbeter hoë temperatuur anti-oksidasie; 5) Algemene behandeling: verf, poeier spuit vir dekorasie en beskerming; 6) Spesiale behandeling: vir lugvaart onderdele, kan spesiale platering gebruik word om moegheidsterkte te verbeter. Die keuse van oppervlakbehandeling moet die gebruik omgewing, prestasie vereistes en koste faktore oorweeg, sommige legeringstaal (soos hoë chroom vlekvrye staal) kan direk gebruik word sonder oppervlakbehandeling.

Belangrikste faktore wat legeringstaal verwerkingskoste bepaal: 1) Materiaalkoste: verskillende legeringstaal prys verskil baie, van gewone legering struktuurstaal tot hoë-end hoë temperatuur legering kan 10-50 keer verskil; 2) Verwerkingsmoeilikheid: hoë hardheid, hoë taaiheid legering verwerking doeltreffendheid is laag, koste is hoog; 3) Akkuraatheid vereistes: hoë-presisie onderdele vereis meer verwerkings stappe en toetsing, verhoog koste; 4) Hittebehandeling koste: komplekse hittebehandeling proses sal koste aansienlik verhoog; 5) Batch grootte: klein in bulk produksie eenheid koste is hoog, groot in bulk kan opstel koste verdeel; 6) Oppervlakbehandeling: spesiale oppervlakbehandeling (soos laag, bedekking) sal koste verhoog. Oor die algemeen is die verwerkingskoste van legeringstaal onderdele 2-10 keer dié van gewone koolstofstaal, spesifiek afhangende van bogenoemde faktore.