Koper Produkte CNC Bewerking

Verskillende koper materiaal eienskappe en keuse voorstelle: 1) Rooikoper (suiwer koper): beste elektriese en hittegeleidingsvermoë, geskik vir elektriese en verkoeling onderdele; 2) Geelkoper (koper-sink legering): beter sterkte en slijtvastheid, goeie verwerkingsprestasie, geskik vir sanitêre, hardeware items; 3) Brons (koper-tin legering): hoë sterkte, slijtvast, korrosiebestand, geskik vir bearings, tandratte en ander meganiese onderdele; 4) Witkoper (koper-nikkel legering): uitstekende korrosiebestandheid en lae temperatuur taaiheid, geskik vir see ingenieurswese en presisie instrumente. Kies tydens oorweging van elektriese geleidingsvermoë, sterkte, korrosiebestandheid en koste.

Koper materiaal tekstuur is sag, maklik om hoë akkuraatheid te verwerk: dimensie akkuraatheid kan ±0.005mm bereik, vorm toleransie kan 0.01mm/m bereik; oppervlak ruheid deur presisie verwerking en poleering kan Ra0.02μm (spieël effek) bereik. Vir algemene toepassing, ekonomiese verwerkingsakkuraatheid is ±0.01mm, oppervlak ruheid Ra0.8μm; hoë-presisie toepassing kan ±0.002mm bereik, met presisie slyping kan hoër oppervlak kwaliteit verkry word. Verwerkte oppervlak kwaliteit kan ook deur opvolgende poleering en elektroplatering verder verbeter word.

Metodes om koper produkte oksidasie en kleur verandering te voorkom: 1) Gebruik gespesialiseerde koper materiaal snyvloeistof tydens verwerking, vorm beskermende film; 2) Doen oppervlakbehandeling betyds na verwerking, soos elektroplatering (nikkel, chroom, goud, ens.) kan lug effektief isoleer; 3) Vir produkte wat nie elektriese geleidingsvermoë benodig nie, kan verf of passivering behandeling gedoen word; 4) Gebruik gespesialiseerde koper beskermer, vorm deursigtige beskermende film; 5) Gebruik vakuum verpakking of vogbestande papier tydens verpakking, vermy vogtige omgewing; 6) Stoor omgewing moet droog bly, vermy kontak met korrosiewe gasse. Ons kan die mees geskikte anti-oksidasie oplossing bied volgens u gebruik omgewing.

Hoof redes waarom koper materiaal verwerking koste hoër is as staal: 1) Grondstof koste: koper se markprys is baie hoër as gewone staal; 2) Verwerkingsdoeltreffendheid: koper materiaal is sag, verwerking tyd produseer maklik opbou las, vereis meer gereelde vervanging van snygereedskap, verminder verwerkingsdoeltreffendheid; 3) Snygereedskap koste: koper materiaal verwerking vereis hoër snygereedskap, gewoonlik gebruik duurder harde metaal of diamant snygereedskap; 4) Oppervlakbehandeling: koper produkte vereis dikwels meer komplekse oppervlakbehandeling prosesse om oksidasie te voorkom; 5) Kwaliteit beheer: koper produkte word gebruik in hoë-presisie geleenthede, toetsvereistes is strenger, verhoog kwaliteitbeheer koste. Maar koper se uitstekende prestasie maak dit onvervangbaar in spesifieke toepassings.

Hoof verskille in verwerkingsprestasie tussen geelkoper en brons: 1) Snyprestasie: geelkoper (veral loodhoudende geelkoper) snyprestasie is uitstekend, spaanders breek maklik, oppervlak kwaliteit is goed; brons (soos tin brons) sny weerstand is groter, spaanders is taai, vereis optimering van snyparameters; 2) Oppervlak kwaliteit: geelkoper kry makliker hoë glansheid oppervlak; brons verwerking na oppervlak mag meer poleering behandeling benodig; 3) Slijtvastheid: brons is gewoonlik meer slijtvast as geelkoper, geskik vir bearings en ander slijtvaste onderdele; 4) Hittegeleidingsvermoë: geelkoper se hittegeleidingsvermoë is beter as brons, meer geskik vir verkoeling onderdele; 5) Sweisbaarheid: geelkoper se sweisprestasie is beter, brons se sweis moeilikheid is groter. Ons sal verwerkingstegnologie aanpas volgens materiaal eienskappe, verseker beste verwerking effek.

Algemene oppervlakbehandelingsmetodes vir koper produkte: 1) Elektroplatering: goudplatering (verbeter geleidingsvermoë en korrosiebestandheid), silwerplatering (beste geleidingsvermoë), nikkelplatering (verbeter slijtvastheid), chroomplatering (mooi en korrosiebestand); 2) Chemiese behandeling: oksidasie kleuring (kry verskillende kleure), passivering behandeling (vorm beskermende film teen oksidasie); 3) Meganiese behandeling: sandstraal (mat effek), poleering (van gewone poleering tot spieël poleering); 4) Bedekking behandeling: verf, poeier spuit (geskik vir dekorasie en spesifieke omgewing beskerming); 5) Elektrolitiese poleering: kry baie hoë oppervlak glansheid en korrosiebestandheid; 6) Dompelplatering: soos dompel tin, dompel sink, ens., verbeter sweisprestasie of anti-oksidasie. Die keuse van oppervlakbehandelingsmetodes moet die gebruik omgewing en prestasie vereistes oorweeg.