Hoe om die kvalifikasie tempo van staat metal verwerking dele te verbeter

Bestuuring by die probleem van verborge foute in digitale ontwerp van staat metal verwerking dele in Shenyang, hierdie papier analyseer die foute genereer in die modellering proses en moontlik eliminasie maatskappe, en analyseer die probleem van fout akumulering in CNC-maatskap. In addition, the results of the best fit between the measurement point cloud and the surface Z of the part were analyzed, and new criteria for error evaluation were proposed. Deur die boonste maatskappe kan masjienfoute van dele verminder word en die kvalifikasie tempo van dele kan verbeter word.

1. Foute en eliminasie metodes genereer wanneer gemaak van equidistant surfaces:

Ons gebruik CATIA sagteware om met 1 te analiseer Wanneer die verwerking van staat metal dele met 'n dikheid van 016mm, is dit gevind dat sommige areas 'n dikheid van 1.021mm gehad het, met 'n verskil van 0.005mm. Hierdie wys dat daar 'n fout is in die gebruik van die equidistant surface funksie om equidistant surfaces te skep. In order to reduce errors and achieve the required accuracy in engineering, it is first necessary to confirm that the Z-large deviation of the offset surface is within the allowable error range of the project. Secondly, when multiple offsets are required, as possible, the original surface should be used for each offset instead of the previous one.

2. Foute veroorsaak deur ongeldige keuse van measurement benchmarke:

Vir staat metal verwerking dele met CNC masjien, die rezerveerde benchmarke bo is dikwels nie ontwerp benchmarke nie. Hierdie benchmarke is 'n verwerp karakteristiek in die CNC masjien proses, en hulle fout relatief tot die mold ontwerp benchmark is die mold masjien fout. Na die hele mold verwerking is voltooid, vanweë die akumulasie van toleransies, die rande, vorm, ensfh. van die mold het 'n fout van twee keer die ontwerp toleransie relatief tot die measurement benchmark. Assuming die eksterne toleransie van die deel is 0 25mm, gemaakte ontwerp toleransie 0 Dus die bo rede, het die grootte van die buitenste vorm relatief tot die maatsverwysing 0.16mm geword, wat maklik kan skep die ilusiëring dat die maatsresultaat is uit toleransie vir die deel.

Om foute te verminder te maak, moet die gemaakte benchmark konsistent wees met die ontwerp benchmark. In addition, when measuring the best fit between the point cloud and the surface Z of the part, recording the transformation with the least deviation can also improve the qualification rate of sheet metal processed parts.

Die inhoud van die artikel is uitgevoer van die internet. As jy enige vrae het, kontak asb. my om dit te skrap!