Vorderings van Vyf Asse CNC Masjieningsteknologiesdeel

1. Eenvoudiglik. Verwerking van dele met gemaakte vorms nie meer benodig baie gemaakte regstellings van nou aan nie. As jy wil die vorm en skaal van ‘n deel verander, is daar geen nodig om die deel verwerking program te verander nie, wat is geskik vir nuwe produktontwikkeling en verander.

2. Die werking kwaliteit het baie verbeter, met ho ër presisie en hoër herhaalbaardigheid gelyk met gewone masjien nutsprogramme.

3. Verbeter die produksie effektiviteit van veelvuldige tipes en klein bats produksie, verduur die tyd vir produksie voorbereiding, masjien gereedskap aanpassing en proses inspeksie. Die optimale uitsnitting hoeveelheid het vergroot in vergelyking met konvensionale verwerking, verkort die verwerking tyd. Die tyd vir masjien gereedskap aanpassing en proses inspeksie is verduur vanwe en die gebruik van optimale uitbreidings.

4. Beter werking teknologie. Gevaal van verwerking van messy oortjies en onbekende masjien dele wat nie deur konvensionele metodes kan verwerk word nie. Ons het meer as 30 drie as, vier as, vyf as, en gantrie CNC masjiensentrale, wat kan verskeie ho ë- presisie en messy aluminum alloy prototipes prosesser, klein batch aluminum dele, automatiese komponent, milit êre produkt, ligting dele, digitale tuis toepassings, ens.

5. Dis ongelukkig masjiene verwyder. CNC-masjien kan resultaat in messy voorkoms, maar hierdie voorkoms is moeilik om te hanteer met konvensionale metodes. Rekenaar ondersteunde ontwerp (CAD) sagteware is gebruik om 3D ontwerp van eindelike komponente te skep. Na die ingevoer van dit in die rekenaar van die CNC masjien gereedskap, kan die masjien gereedskap die produkt van die materi ël knip om presies standaard te bereik. Dit is maklik om komponente te skep met messy vorms sonder te veel tyd te spel.

Die kwaliteit van dele verwerking is baie stabil. Omdat rekenaar program sagteware gebruik word om CNC drilling masjiene te beheer, wanneer die ontwerp in hierdie rekenaar ingevoer is, kan dieselfde dele weer uitgevoer word met dieselfde presies tyd en tyd weer. Geen manuele intervensie is benodig tydens die CNC masjien proses, en stabile kwaliteit dele kan wees produseer. Jy kan selfs gereeld opdateer en verbeter die sagteware wat hierdie rekenaars krag, en verdere konsistensie en betroubaarheid verbeter.