تشغيل CNC لمنتجات الصلب الكربوني

خصائص أنواع الصلب الكربوني المختلفة واختيارها: 1) صلب منخفض الكربون (C≤0.25%): مرونة جيدة، سهل التشغيل، قوة منخفضة، مناسب لأجزاء الكبس والهياكل الملحومة؛ 2) صلب متوسط الكربون (0.25%0.6%): صلابة عالية، مقاومة جيدة للبلى، لكن مرونة منخفضة، مناسب لتصنيع الأدوات والقوالب. عند الاختيار يجب مراعاة ظروف تحمل القوة، طريقة التشغيل وبيئة الاستخدام.

دقة تشغيل CNC للصلب الكربوني: التشغيل العادي يمكن أن يصل إلى ±0.01mm، التشغيل الدقيق يمكن أن يصل إلى ±0.005mm، مع التجليخ الدقيق يمكن تحقيق دقة أعلى. خشونة السطح: التشغيل الخشن Ra3.2-6.3μm، التشغيل نصف النهائي Ra1.6-3.2μm، التشغيل النهائي Ra0.8-1.6μm، التجليخ الدقيق يمكن أن يصل إلى Ra0.02μm. بعد المعالجة الحرارية، تزداد صلابة الصلب الكربوني وتزداد صعوبة التشغيل، مما يقلل قليلاً من الدقة وجودة السطح، لكن باستخدام أدوات وعمليات خاصة لا يزال من الممكن ضمان دقة عالية.

طرق منع تآكل الصلب الكربوني: 1) طلاء كهربائي: طلاء بالزنك، كروم، إلخ، لتشكيل طبقة حماية تعزل الهواء والرطوبة؛ 2) معالجة طلاء: طلاء بالرش، رش بلاستيكي، تناسب الأجزاء الزخرفية وغير الدقيقة؛ 3) معالجة كيميائية: فوسفاتة، تغميق، لتشكيل طبقة تحويلية لتحسين مقاومة التآكل؛ 4) تشحيم: حماية قصيرة المدى من الصدأ، تناسب الأجزاء غير المستخدمة؛ 5) طلاء بالصلب غير القابل للصدأ: تحسين مقاومة التآكل، تكلفة أعلى؛ 6) التحكم في البيئة: التخزين في بيئة جافة، تجنب الرطوبة. اختيار الطريقة يعتمد على بيئة الاستخدام، التكلفة ومتطلبات المظهر.

أسباب الحاجة لتشغيل إضافي بعد المعالجة الحرارية للصلب الكربوني: 1) المعالجة الحرارية تسبب تشوه الأجزاء، مما يتطلب تشغيلًا لاحقًا لتصحيح دقة الأبعاد؛ 2) بعد التقسية، تزداد صلابة المادة بشكل كبير، مما يصعب التشغيل الدقيق، لذا يتم عادةً استخدام عملية "تشغيل خشن - معالجة حرارية - تشغيل دقيق"؛ 3) قد تتكون طبقة أكسدة أو نزع كربون على السطح بعد المعالجة الحرارية، مما يتطلب إزالتها بالتشغيل؛ 4) بعض أسطح التوصيل عالية الدقة تتطلب جودة سطح عالية جدًا، مما يتطلب تجليخًا دقيقًا بعد المعالجة الحرارية؛ 5) للأجزاء المعقدة، يتم ترك بدل تشغيل قبل المعالجة الحرارية لتجنب عدم القدرة على التشغيل بعد زيادة الصلابة. للأجزاء ذات متطلبات دقة منخفضة، يمكن استخدام عملية بدون تشغيل بعد المعالجة الحرارية.

الفرق في أداء التشغيل بين الصلب الكربوني والصلب غير القابل للصدأ: 1) قوة القطع: قوة قطع الصلب غير القابل للصدأ أكبر بنسبة 20%-30% من الصلب الكربوني؛ 2) التصلب بالتشغيل: الصلب غير القابل للصدأ يتصلب بشدة أثناء التشغيل، مما يسرع تآكل الأداة؛ 3) التوصيل الحراري: توصيل الصلب الكربوني الحراري أفضل من الصلب غير القابل للصدأ، مما يحسن تبديد الحرارة أثناء التشغيل؛ 4) معالجة الرايش: رايش الصلب الكربوني سهل الكسر، بينما رايش الصلب غير القابل للصدأ متين ويلتف حول الأداة؛ 5) اختيار الأدوات: الصلب الكربوني يمكن استخدام أدوات فولاذ عالي السرعة، بينما الصلب غير القابل للصدأ يحتاج عادةً لأدوات كربيد؛ 6) متطلبات التبريد: تشغيل الصلب غير القابل للصدأ يحتاج تبريدًا أقوى؛ 7) التكلفة: تكلفة تشغيل الصلب الكربوني أقل من الصلب غير القابل للصدأ. بشكل عام، أداء تشغيل الصلب الكربوني أفضل من الصلب غير القابل للصدأ، مع كفاءة تشغيل أعلى وتكلفة أقل.

الفرق في عمليات تشغيل الصلب متوسط وعالي الكربون: 1) اختيار الأدوات: الصلب متوسط الكربون يمكن استخدام أدوات فولاذ عالي السرعة أو كربيد؛ الصلب عالي الكربون ينصح باستخدام أدوات كربيد؛ 2) معاملات القطع: الصلب متوسط الكربون يمكن استخدام سرعات تغذية عالية؛ الصلب عالي الكربون يستخدم سرعات تغذية منخفضة، وسرعة قطع معتدلة؛ 3) توقيت المعالجة الحرارية: الصلب متوسط الكربون يمكن تقسية كاملة بعد التشغيل؛ الصلب عالي الكربون عادةً يتم تشغيله خشنًا ثم تقسية، ثم تشغيل دقيق؛ 4) متطلبات التبريد: تشغيل الصلب عالي الكربون يحتاج تبريد وتشحيم أقوى؛ 5) بدل التشغيل: الصلب عالي الكربون بعد المعالجة الحرارية تشوهه أكبر، مما يتطلب بدل تشغيل أكبر؛ 6) المعالجة السطحية: الصلب متوسط الكربون مناسب للطلاء الكهربائي والرش؛ الصلب عالي الكربون مناسب للتغميق والنتردة. اختيار العملية المناسب يمكن أن يحسن كفاءة التشغيل وجودة المنتج.