تشغيل CNC لمنتجات النحاس

خصائص أنواع النحاس المختلفة واقتراحات الاختيار: 1) النحاس الأحمر (النحاس النقي): أفضل موصلية كهربائية وحرارية، مناسب للمكونات الكهربائية وتبريد الحرارة؛ 2) النحاس الأصفر (سبيكة نحاس-زنك): قوة ومقاومة تآكل أفضل، أداء تشغيل ممتاز، مناسب للأدوات الصحية، الأجهزة المعدنية؛ 3) البرونز (سبيكة نحاس-قصدير): قوة عالية، مقاومة للاحتكاك والتآكل، مناسب للمحامل، التروس وغيرها من الأجزاء الميكانيكية؛ 4) النحاس الأبيض (سبيكة نحاس-نيكل): مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة منخفضة الحرارة، مناسب للهندسة البحرية والأجهزة الدقيقة. يجب الاختيار حسب الموصلية الكهربائية، القوة، مقاومة التآكل والتكلفة معًا.

النحاس مادة ناعمة نسبيًا، سهلة التشغيل إلى دقة عالية: دقة الأبعاد تصل إلى ±0.005 مم، التسامح الهندسي يصل إلى 0.01 مم/م؛ خشونة السطح من خلال التشغيل الدقيق والتلميع تصل إلى Ra0.02μm (تأثير المرآة). للتطبيقات العامة، الدقة الاقتصادية للتشغيل هي ±0.01 مم، خشونة السطح Ra0.8μm؛ للتطبيقات عالية الدقة يمكن تحقيق ±0.002 مم، مع الطحن الدقيق يمكن الحصول على جودة سطح أعلى. يمكن تحسين جودة السطح بعد التشغيل أيضًا من خلال التلميع والطلاء الكهربائي اللاحق.

طرق منع أكسدة منتجات النحاس وتغير لونها: 1) أثناء التشغيل استخدام سوائل قطع خاصة للنحاس، لتشكيل طبقة حماية؛ 2) بعد التشغيل، إجراء المعالجة السطحية في الوقت المناسب، مثل الطلاء الكهربائي (طلاء النيكل، الكروم، الذهب، إلخ) لعزل الهواء بشكل فعال؛ 3) للمنتجات التي لا تحتاج إلى موصلية كهربائية، يمكن استخدام الطلاء أو المعالجة الخاملة؛ 4) استخدام واقي نحاس خاص، لتشكيل طبقة حماية شفافة؛ 5) عند التعبئة، استخدام التعبئة الفراغية أو ورق مقاوم للرطوبة، لتجنب البيئات الرطبة؛ 6) بيئة التخزين يجب أن تبقى جافة، وتجنب الغازات المسببة للتآكل. يمكننا تقديم أنسب حل مضاد للأكسدة حسب بيئة الاستخدام الخاصة بك.

أسباب ارتفاع تكلفة تشغيل النحاس عن الفولاذ: 1) تكلفة المواد الخام: سعر السوق للنحاس أعلى بكثير من الفولاذ العادي؛ 2) كفاءة التشغيل: النحاس ناعم نسبيًا، أثناء التشغيل ينتج بسهولة حواف رايش، يحتاج إلى تغيير الأدوات بشكل متكرر، مما يقلل كفاءة التشغيل؛ 3) تكلفة الأدوات: تشغيل النحاس يتطلب أدوات أعلى جودة، عادةً ما تستخدم أدوات كربيد باهظة الثمن أو أدوات ألماس؛ 4) المعالجة السطحية: غالبًا ما تتطلب منتجات النحاس عمليات معالجة سطحية أكثر تعقيدًا لمنع الأكسدة؛ 5) التحكم في الجودة: تستخدم منتجات النحاس في مواقف عالية الدقة والموثوقية، متطلبات الفحص أكثر صرامة، مما يزيد تكاليف التحكم في الجودة. لكن خصائص النحاس الممتازة تجعله لا غنى عنه في تطبيقات معينة.

الفرق الرئيسي في أداء التشغيل بين النحاس الأصفر والبرونز: 1) أداء القطع: النحاس الأصفر (خاصة المحتوي على الرصاص) أداء قطع ممتاز، الرايش ينكسر بسهولة، جودة سطح جيدة؛ البرونز (مثل برونز القصدير) مقاومة القطع أعلى، الرايش أكثر متانة، يحتاج إلى تحسين معلمات القطع؛ 2) جودة السطح: النحاس الأصفر أسهل في الحصول على سطح عالي النعومة؛ البرونز بعد التشغيل قد يحتاج إلى مزيد من التلميع؛ 3) مقاومة التآكل: البرونز عادة أكثر مقاومة للتآكل من النحاس الأصفر، مناسب لتصنيع المحامل وغيرها من الأجزاء المقاومة للتآكل؛ 4) التوصيل الحراري: النحاس الأصفر أفضل توصيل حراري من البرونز، أكثر ملاءمة لمكونات التبريد؛ 5) اللحام: لحام النحاس الأصفر أفضل، البرونز صعب اللحام نسبيًا. سنقوم بضبط عملية التشغيل حسب خصائص المادة، لضمان أفضل تأثير تشغيل.

طرق المعالجة السطحية الشائعة لمنتجات النحاس: 1) الطلاء الكهربائي: طلاء الذهب (زيادة الموصلية الكهربائية ومقاومة التآكل)، طلاء الفضة (أفضل موصلية كهربائية)، طلاء النيكل (زيادة مقاومة التآكل)، طلاء الكروم (جمالي ومقاوم للتآكل)؛ 2) المعالجة الكيميائية: أكسدة التلوين (للحصول على ألوان مختلفة)، المعالجة الخاملة (تشكيل طبقة حماية ضد الأكسدة)؛ 3) المعالجة الميكانيكية: الرش الرملي (تأثير غير لامع)، التلميع (من التلميع العادي إلى تلميع المرآة)؛ 4) المعالجة بالطلاء: الطلاء، التلبيد (مناسب للزخرفة والحماية في بيئات محددة)؛ 5) التلميع الكهربائي: للحصول على نعومة سطح عالية جدًا وأداء مقاومة التآكل؛ 6) الطلاء بالغمس: مثل القصدير بالغمس، الزنك بالغمس، لتحسين أداء اللحام أو الحماية من الأكسدة. يجب اختيار طريقة المعالجة السطحية بناءً على بيئة الاستخدام ومتطلبات الأداء.