كمزود خدمة تصنيع CNC محترف ، تتخصص EMAR في تقديم مكونات الألمنيوم الدقيقة للصناعات التي تتراوح من الفضاء إلى السيارات. يستكشف هذا الدليل الشامل سير عمل معالجة أجزاء الألمنيوم CNC بالكامل لمساعدة المشترين والمهندسين التقنيين على فهم اعتبارات التصنيع الحرجة.

1. اختيار المواد لتصنيع الألمنيوم CNC تبدأ العملية باختيار سبائك الألومنيوم المناسبة. وتشمل الدرجات المشتركة 6061 (للأغراض العامة) ، 7075 (قوة عالية) ، و 5052 (مقاومة التآكل). يقوم مهندسونا في EMAR بتحليل متطلبات التطبيق الخاص بك للتوصية بالمواد المثلى التي توازن بين الماكينات والقوة والفعالية من حيث التكلفة.
2. تقنيات البرمجة الدقيقة CNC يستخدم خبراء التصنيع CNC لدينا برنامج CAM متقدم لإنشاء مسارات أدوات محسنة. الاعتبارات الرئيسية تشمل:
تحسين سرعة القطع (عادة 500-300 دورة في الدقيقة للألمنيوم) معايرة معدل التغذية (.05-.2mm / الأسنان) اختيار استراتيجية المبرد (التبريد الفيضي مقابل MQL) 3. انهيار عملية التصنيع تشمل مراحل معالجة أجزاء الألمنيوم CNC الأساسية ما يلي:
تواجه: تحقيق الكمال سطح flatnessContouring: إنشاء معقدة 3D geometriesDrilling / التنصت: hole-makingThreading الدقة: إنشاء خيوط المسمار دقيقة 4. بروتوكولات مراقبة الجودةEMAR تنفذ إجراءات تفتيش صارمة باستخدام آلات CMM ، واختبار خشونة السطح ، والمقارنات البصرية. نحافظ على معايير التسامح .01mm للأبعاد الحرجة ، مع وثائق كاملة بما في ذلك شهادات المواد وتقارير التفتيش.
5. خيارات ما بعد المعالجة لتعزيز الوظائف والجماليات ، نقدم:
أنودة (النوع الثاني / الثالث) مسحوق الطلاءالليزر engravingElectroplatingWith أكثر من 15 عامًا من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تقدم EMAR مكونات الألمنيوم التي تلبي معايير الصناعة الأكثر صرامة. قم بزيارة موقعنا على https://www.sjt-ic.com / لطلب تقييم مجاني للمشروع وتحليل سوق دبي المالي اليوم.