كيفية ضمان الدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمكونات الهيكلية الألومنيوم كبيرة ؟

شعرت يومًا بهذا الشعور الغارق عندما تكون قطعة ضخمة ومكلفة من الألومنيوم فقط... لا يصلح ؟ انت لست وحدك. بالنسبة للمهندسين ومديري المشتريات ، فإن التحدي المتمثل في المكونات الهيكلية الكبيرة للألمنيوم لا يتعلق فقط بالحجم - بل يتعلق بالحفاظ على تفاوتات صارمة بشكل مستحيل عبر تلك الفترة بأكملها. لذا ، كيف يتعامل المحترفون مع هذا ؟ دعونا نقسمها خطوة بخطوة.

لماذا الدقة صعبة للغاية مع أجزاء الألمنيوم الكبيرة ؟ فكر في الأمر على هذا النحو: الألمنيوم ناعم نسبيًا. عندما تقوم بتصنيع جزء كبير ، فإن ضغط الأداة والحرارة المتولدة يمكن أن تجعل المادة "تتحرك" أثناء العملية. قد يشير هذا إلى أن الجزء نفسه يقاتل ضد الآلة. لقد قمت بالإعداد لقطع مثالي من طرف واحد ، ولكن بحلول الوقت الذي تصل فيه الأداة إلى الطرف الآخر ، تغيرت الأشياء بما يكفي للتخلص من كل شيء. إنها معركة ضد الفيزياء ، وليس الآلة فقط.

القاعدة الذهبية: تبدأ بسبائك الألمنيوم المناسبة: لا يتم إنشاء كل الألمنيوم على قدم المساواة للوظائف الكبيرة. على الرغم من أنك قد توفر مقدمًا قليلاً على درجة أكثر ليونة ، فإن تكلفة أجزاء الخردة لاحقًا ستضر أكثر.

النقاط الرئيسية:

6061-T6: هذا هو الذهاب لسبب ما. إنه توازن رائع بين القوة والقدرة على التشغيل الآلي وقابلية اللحام. يمكن التنبؤ به ، وهو نصف المعركة من أجل الدقة. 7075-T6 هل تحتاج إلى مزيد من القوة ؟ هذا رائع ، وغالبًا ما يطلق عليه "درجة الطائرات". ولكن ، قد يكون الأمر أصعب قليلاً على الماكينة دون التسبب في إجهاد. تحصل على القوة ، لكنك تتداول بسهولة بعض الشيء. السبائك التي تختارها تمهد الطريق لكل ما يلي. الاختيار السيئ هنا يجعل الدقة أصعب بعشر مرات.

أداة الجهاز الخاص بك: الأكبر ، والأكثر استقرارلا يمكنك تشغيل قارب على جهاز توجيه CNC لسطح المكتب. بالنسبة للأجزاء الهيكلية الكبيرة ، فإن كتلة الماكينة وصلابتها غير قابلة للتفاوض.

ما الذي تبحث عنه:

إطار ضخم وصلب لتخفيف الاهتزازات. عزم دوران قوي بسرعات منخفضة لدفع المواد دون توقف. تحكم حراري متقدم على مسامير المغزل والكرة لمنع التمدد من الحرارة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه حتى أفضل آلة تكون جيدة مثل الشخص الذي يقوم ببرمجتها. ستظل الآلة المثالية ذات البرنامج السيئ جزءًا سيئًا.

The Magic موجود في إستراتيجية الإعداد ومسار الأدوات هذا هو المكان الذي تأتي فيه الخبرة الحقيقية. رمي كتلة من الألومنيوم على السرير وضرب "go" هو وصفة لكارثة.

استراتيجيات برو التي نستخدمها:

التثبيت المخصص: غالبًا ما نصمم ونبني رقصات ومشابك مخصصة تحمل الجزء في المكان الذي يجب أن يكون فيه بالضبط ، ونوزع قوة التثبيت لتجنب التشويه. الآلات متعددة الخطوات: نادرًا ما نفعل كل ذلك دفعة واحدة. يزيل التمريرة الخشنة الجزء الأكبر من المادة ، مما يترك الضغوط تسترخي. بعد ذلك ، يتم إعادة إعداد الجزء لتمريرات التشطيب النهائية الخفيفة التي تحقق الأبعاد النهائية وتشطيب السطح. مسارات الأدوات الذكية: استخدام مسارات الأدوات التي تحافظ على حمل ثابت على القاطع يمنع حدوث صدمة للمادة ويقلل من تراكم الحرارة ، وهو سبب رئيسي لعدم الدقة. ماذا عن فحوصات الجودة أثناء العملية ؟ الانتظار حتى النهاية للتحقق من جزء ما يشبه خبز كعكة دون النظر إلى الفرن على الإطلاق. للأبعاد الحرجة ، نقوم ببناء الشيكات في المراحل المتوسطة.

قد يتضمن ذلك استخدام CMMs المحمولة (آلات القياس المنسقة) أو الماسحات الضوئية بالليزر مباشرة على أرضية المتجر. إن اصطياد انجراف بضعة "أعشار" (العُشر هو .0001 من البوصة!) في منتصف الطريق يعني أنه يمكننا ضبط البرنامج وحفظ الجزء. هذا النهج الاستباقي هو ما يفصل بين المتجر الجيد والمتجر الرائع.

لذا ، فإن الدقة في تصنيع الألمنيوم الكبير ليست خدعة واحدة. إنها رقصة دقيقة بين علم المواد ، والمعدات الثقيلة ، وبصراحة ، الكثير من التخطيط الذكي والبصيرة. يتعلق الأمر بالتحكم في كل متغير يمكنك التحكم فيه ، لأن المتغيرات التي لا يمكنك التحكم فيها تمثل مشكلة كافية.

تكافح مع تسامح معين على مكون ألومنيوم كبير ؟ يعيش مهندسونا من أجل هذه الأشياء. تحدث مع فريقنا الفني الآن لمعرفة ما إذا كنا مناسبين لمشروعك.