ما هو الفرق بين 3 محاور و 4 محاور CNC بالقطع ؟ - دليل عملي للمشترين

هل وجدت نفسك يومًا تحدق في تصميم جزء معقد تتساءل: "هل أحتاج حقًا إلى تصنيع رباعي المحاور لهذا ؟" انت لست وحدك. يعاني العديد من مديري المشتريات والمهندسين من هذا السؤال بالضبط عند تحديد مصادر الأجزاء الدقيقة. دعونا نقسمها بلغة إنجليزية بسيطة.

إذن ما الذي نتحدث عنه بالضبط هنا ؟ تقوم الآلات CNC ثلاثية المحاور بتحريك أدوات القطع على طول ثلاثة اتجاهات: لأعلى لأسفل ، ومن اليسار إلى اليمين ، ومن الأمام إلى الخلف. إنها مثل يد روبوت دقيقة للغاية يمكنها الوصول إلى أي مكان في مساحة على شكل صندوق. يضيف 4 محاور دورانًا حول خط أفقي واحد ، مما يعطي حركة "التواء" التي تفتح إمكانيات جديدة.

متى يجب عليك اختيار الآلات ثلاثية المحاور ؟ • الأجزاء المسطحة والأشكال الهندسية البسيطة - إذا كان الجزء الخاص بك يبدو "مسطحًا" بشكل أساسي أو يحتوي على ميزات في الغالب على جانب واحد • ميزانيات أكثر إحكامًا - تكلفة الآلات ثلاثية المحاور أقل للعمل كل ساعة • تحول أسرع للوظائف البسيطة - لا حاجة لدورات الإعداد المعقدة

لقد رأيت شركات تهدر الآلاف في تحديد 4 محاور للأجزاء التي يمكن تصنيعها جيدًا على المعدات ثلاثية المحاور. في بعض الأحيان يكون الأبسط هو الأفضل حقًا.

هذا المحور الرابع - متى يكون مهمًا بالفعل ؟ هنا حيث تصبح الأشياء مثيرة للاهتمام. إن قدرة الدوران ليست مجرد "من الجيد امتلاكها" - فهي تصبح ضرورية من أجل:

• الأجزاء التي تحتاج إلى معالجة من جوانب متعددة - مثل تلك التي تحتوي على ثقوب أو ميزات ملفوفة حولها • ملامح معقدة - فكر في الأسطح المنحنية التي ليست مجرد أقواس بسيطة • تقليل وقت الإعداد - إعداد واحد رباعي المحاور مقابل إعدادات متعددة ثلاثية المحاور

على الرغم من أنني لاحظت بصراحة أن بعض المتاجر تدفع 4 محاور للوظائف التي يمكن القيام بها في عمليتين من 3 محاور. عليك أن تسأل: "هل سيوفر وقت المناولة المخفض المال بالفعل ؟"

سؤال التكلفة الذي يفكر فيه الجميع حول التشغيل الآلي رباعي المحاور عادةً ما يكون أعلى بنسبة 20-40 ٪ في الساعة من 3 محاور. ولكن هذا هو الالتواء (يقصد التورية) - أحيانًا يؤدي استخدام 4 محاور إلى توفير المال بشكل عام.

اسمحوا لي أن أشرح: إذا كان جزء يتطلب بالقطع على ثلاثة جوانب ، مع 3-محور كنت بحاجة إلى: 1. الإعداد الأول - آلة أعلى الميزات 2. الإعداد الثاني - الوجه جزء ، آلة أسفل 3. الإعداد الثالث - إعادة ، آلة الجانبين

يستغرق كل إعداد وقتًا ويقدم أخطاء محاذاة محتملة. باستخدام 4 محاور ، يمكنك القيام بذلك في إعداد واحد.

ربما يشير هذا إلى أن التركيز فقط على الأسعار بالساعة يمكن أن يكون مضللاً. التكلفة الإجمالية للوظيفة مهمة أكثر.

اتخاذ القرار الصحيح لمشروعك اسأل نفسك هذه الأسئلة: • كم عدد الجوانب التي تحتاج إلى تصنيع ؟ • هل هناك ميزات تلتف حول الجزء ؟ • ما هي متطلبات التسامح الخاصة بك ؟ • ما هي كمية الإنتاج ؟

بالنسبة للنماذج الأولية لمرة واحدة ، قد تكون إعدادات 3 محاور متعددة أرخص. بالنسبة لعمليات الإنتاج ، غالبًا ما يفوز 4 محاور على الاتساق والسرعة.

ومع ذلك ، فقد وجدت أن العديد من الأجزاء تقع في منطقة رمادية حيث يمكن أن تعمل أي من الطريقتين. في هذه الحالات ، يكون الحصول على عروض أسعار لكلا النهجين أمرًا منطقيًا.

النظر في الجودة العديد من OverlookHere شيء أتمنى أن يعرفه المزيد من المشترين: يمكن أن توفر الآلات ذات 4 محاور في بعض الأحيان دقة أفضل على الأجزاء المعقدة. لماذا ا ؟ لأن تقليل عدد المرات التي تعيد فيها تثبيت قطعة الشغل يقلل من أخطاء تحديد المواقع التراكمية.

أتذكر عميلًا استمر في الحصول على أجزاء خارج المواصفات قليلاً باستخدام معالجة ثلاثية المحاور. لم تكن المشكلة تتعلق بدقة الماكينة - بل كانت الاختلافات الصغيرة التي تم تقديمها في كل مرة قاموا فيها بتغيير موضع الجزء. أدى التحول إلى 4 محاور إلى حل مشكلة التسامح لديهم.

ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن المشغل الماهر ثلاثي المحاور مع تركيبات جيدة يمكنه تحقيق دقة ملحوظة أيضًا. الآلة ليست سوى جزء من المعادلة.

هل تبحث عن مشورة شخصية بشأن مشروع التصنيع المحدد الخاص بك ؟ يمكن لفريقنا الفني مساعدتك في اختيار النهج الأكثر فعالية من حيث التكلفة - ما عليك سوى التواصل من خلال نموذج الاتصال الخاص بنا وسنقوم بتحليل رسوماتك في غضون 24 ساعة.

تُظهر بيانات الصناعة أن ما يقرب من 60 ٪ من الأجزاء المصنوعة حاليًا على آلات ذات 4 محاور يمكن إنتاجها على معدات ثلاثية المحاور مع تخطيط دقيق للعملية. العكس ليس صحيحًا - تتطلب بعض الأشكال الهندسية ببساطة حرية دوران إضافية.