كيفية الحد من خطر الضرر أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات سبائك الألومنيوم ؟

في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات سبائك الألومنيوم ، والحد من خطر الضرر هو المفتاح لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج . وفيما يلي بعض التدابير المحددة والتوصيات : 1 . اختيار معقول من سرعة القطع : سبائك الألومنيوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات وفقا لخصائص المواد سبائك الألومنيوم وتصنيع الآلات ، واختيار المناسب من سرعة القطع . ارتفاع سرعة القطع يمكن أن يؤدي إلى تآكل أداة وتراكم المنتجات ، وانخفاض سرعة القطع يمكن أن يؤدي إلى انخفاض كفاءة الآلات . تغذية السرعة : اختيار معقول تغذية السرعة حسب تعقيد الشغل و متطلبات التصنيع . ارتفاع معدل التغذية يمكن أن يؤدي إلى الإفراط في قوة القطع ، مما يؤدي إلى تشويه الشغل وانخفاض جودة التصنيع . انخفاض معدل التغذية يؤدي إلى انخفاض كفاءة التصنيع . 2 . استخدام أداة مناسبة أنواع المواد : اختيار أداة مناسبة لأنّ ألومنيوم [ كنك ] تجهيز ، مثل الصلب عالية السرعة أو كربيد أدوات القطع . هذه الأدوات لديها صلابة عالية ، ومقاومة التآكل ، ويمكن أن تقلل بشكل فعال في عملية بالقطع من خطر الضرر . أداة الهندسة : التأكد من أن أداة الهندسة المعلمات ( مثل حافة الزاوية ، حافة نصف قطرها ، وما إلى ذلك ) مناسبة لأنّ تجهيز الطلب للحد من الاهتزاز و قوة القطع ، والحد من خطر الضرر . 3 . مناسبة التبريد ومواد التشحيم قطع السوائل المستخدمة : سبائك الألومنيوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات ، واستخدام كمية مناسبة من قطع السوائل والتبريد والتشحيم . قطع السوائل يمكن أن تقلل من درجة حرارة القطع ، والحد من قوة القطع و الشغل تشوه ، والحد من ارتداء أداة والأضرار . التحكم في التبريد : التحكم في التدفق ودرجة الحرارة من قطع السوائل بشكل معقول لضمان توزيع موحد ومستمر توريد قطع السوائل . ارتفاع معدل التدفق يمكن أن يؤدي إلى إهدار المواد ، وانخفاض معدل التدفق يمكن أن يؤدي إلى سوء التبريد . 4 - ضمان الاستقرار في اختيار لاعبا اساسيا لاعبا اساسيا لاعبا اساسيا : استخدام القوة المناسبة لضمان الشغل في سبائك الألومنيوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تجهيز الاستقرار والصلابة . هذا يساعد على منع الشغل من التشرد أو الاهتزاز أثناء المعالجة ، وبالتالي تقليل خطر الضرر . طريقة التثبيت : حسب شكل الشغل و متطلبات التجهيز ، واختيار المناسب لقط واسطة . ضمان توزيع موحد لقط القوة وتجنب تشويه أو تلف الشغل بسبب الإفراط في الضغط المحلي . 5 - رصد عملية بالقطع في الوقت الحقيقي رصد : سبائك الألومنيوم في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات ، وإيلاء اهتمام وثيق للتغيرات في تجهيز المعلمات آلة الدولة . اكتشاف ومعالجة الحالات الشاذة في الوقت المناسب ، مثل الإفراط في قوة القطع ، وزيادة الاهتزاز ، الخ ، من أجل تجنب الضرر . التفتيش الدوري : إجراء التفتيش على جودة الآلات العادية ، بما في ذلك قياس حجم الشغل ، سطح التفتيش على الجودة والمواد اختبار الأداء . هذا يساعد على تحديد المشاكل المحتملة في الوقت المناسب واتخاذ تدابير لتحسين الجودة . 6 - تحسين تصميم وتحسين عملية التصميم الهيكلي : في مرحلة تصميم المنتج ، تجنب غير معقول هيكل مثل زاوية حادة و تفاوت كبير في سمك الجدار ، وذلك للحد من تركيز الإجهاد و تشوه خطر في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات سبائك الألومنيوم . تحسين عملية تدفق : وفقا لمتطلبات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات والمواد خصائص سبائك الألومنيوم ، وتحسين عملية تدفق وتجهيز النظام . من أجل الحد من خطر الضرر في عملية التصنيع ، ينبغي أن يكون هناك ترتيب معقول بين عملية التصنيع الداخلي .