تحليل كيفية تجنب لا لزوم لها بالقطع نورث كارولاينا بالقطع خمسة محاور المشكلة ؟

خمسة محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات هو نوع من الآلات عالية الدقة ، وكفاءة عالية ، ولكن إذا كان بعض العوامل الرئيسية لا تولي اهتماما ، فإنه قد يؤدي إلى مشاكل لا لزوم لها بالقطع . وفيما يلي بعض الطرق لتجنب المشاكل التي لا لزوم لها بالقطع : ① برمجة معقولة و تخطيط المسار : استخدام المهنية كام البرمجيات لضمان التحسين من مسار البرمجة ، والحد من عدد من قطع أداة . تجنب تغيير حاد في زاوية أو عمق للحد من تركيز الإجهاد و تأثير الميكانيكية أداة . قطع المعلمات ، مثل سرعة القطع ، معدل التغذية و عمق القطع ، يتم تعيين بشكل صحيح حسب نوع الشغل المواد والأدوات . دقة لاعبا اساسيا وتحديد المواقع : استخدام المناسب لاعبا اساسيا لضمان الاستقرار والدقة في الشغل أثناء المعالجة . معايرة لاعبا اساسيا آلة أداة بانتظام لضمان دقة تحديد المواقع . أداة الاختيار والصيانة : اختيار نوع الأداة المناسبة والمواد وفقا لمواد الشغل و متطلبات التصنيع . التحقق من ارتداء أداة بانتظام واستبدال أداة خطيرة في الوقت المناسب . استخدام المبرد أو زيوت التشحيم ، والحد من درجة الحرارة والاحتكاك أداة ، أداة إطالة أمد الحياة . آلة أداة الصيانة والتفتيش : تنظيف وصيانة آلة أداة بانتظام لضمان التشغيل العادي من المكونات . التحقق من دقة واستقرار آلة أداة ، مثل دليل السكك الحديدية ، المغزل ، الخ . رصد وضبط عملية بالقطع : استخدام على الخط معدات الاختبار ، في الوقت الحقيقي رصد عملية بالقطع البعد والشكل ونوعية السطح . ضبط المعلمات القطع أو تعديل مسار البرنامج في الوقت المناسب وفقا لنتائج الرصد من أجل التعامل مع المشاكل المحتملة . المشغل المهارات والتدريب : المشغل يجب أن يكون لديك ثروة من الخبرة والمهارة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات . تدريب المشغلين على أساس منتظم من أجل تحسين فهم ومراقبة عملية بالقطع . تحسين عملية الوثائق والامتثال لها : جعل عملية مفصلة من الوثائق ، بما في ذلك خطوات التصنيع ، قطع المعلمات ، واختيار أداة ، الخ . المشغلين يجب أن تعمل بدقة وفقا لعملية الوثائق لضمان الاستقرار والاتساق في عملية التصنيع .