1. من الأفضل استخدام نوع وحجم هندسي موحد للتجويف الداخلي وشكل معالجة الأجزاء الدقيقة. هذا يمكن أن يقلل من مواصفات الأداة وعدد تغييرات الأداة ، وجعل البرمجة مريحة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

2. يحدد حجم شرائح الأخدود الداخلي حجم قطر الأداة ، لذلك لا ينبغي أن يكون نصف قطر شرائح الأخدود الداخلي صغيرًا جدًا. ترتبط صنعة الجزء بارتفاع التشكيل الجانبي وحجم نصف قطر قوس النقل.

3. عند تصنيع وطحن الطائرة السفلية للأجزاء الدقيقة ، يجب ألا يكون نصف قطر شرائح الجزء السفلي من الأخدود كبيرًا جدًا.

4. يجب استخدام تحديد المواقع المرجعية الموحدة. في الآلات الدقيقة CNC ، إذا لم يكن هناك وضع مرجعي موحد ، فسيكون موضع وحجم السطحين غير متناسبين بسبب إعادة تثبيت قطعة الشغل. لتجنب المشاكل وضمان دقة الموضع النسبي بعد عمليتي تثبيت ، يجب استخدام وضع مرجعي موحد.

الاحتياطات: من الأفضل أن يكون هناك ثقب مناسب على الجزء مثل ثقب مرجعي لتحديد المواقع. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيجب تعيين ثقب العملية على أنه ثقب مرجعي لتحديد المواقع (مثل إضافة عروات عملية على الفراغ أو وضع ثقوب عملية على الميزان ليتم طحنها في العملية اللاحقة). إذا لم يكن هناك ثقب في العملية ، فيجب استخدام السطح النهائي على الأقل كمرجع موحد لتقليل الخطأ الناجم عن اثنين من التثبيت. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا تحليل ما إذا كان يمكن ضمان دقة المعالجة المطلوبة والتسامح الأبعاد للجزء ، سواء كانت هناك أي أبعاد إضافية تسبب تناقضات أو أبعاد مغلقة تؤثر على ترتيب العملية.