خصائص ختم أجزاء والمسبوكات

تتميز أجزاء الختم بخصائص رقيقة وموحدة وخفيفة وقوية مقارنة بالمسبوكات والمطروقات. يمكن أن تنتج معالجة أجزاء الختم قطع عمل ذات أضلاع أو أضلاع أو تموجات أو شفاه يصعب تصنيعها بطرق أخرى لتحسين صلابتها. نظرًا لاستخدام القوالب الدقيقة ، يمكن أن تصل دقة قطعة الشغل إلى مستوى الميكرون ، وتكون قابلية التكرار عالية ، والمواصفات متسقة. تعتمد أجزاء الختم على المطابع والقوالب لتطبيق قوى خارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والتشكيلات لتسبب تشوهًا أو فصلًا من البلاستيك ، وذلك للحصول على الشكل والحجم المطلوبين لقطعة الشغل (معالجة أجزاء الختم). تنتمي معالجة وتزوير أجزاء الختم إلى معالجة البلاستيك (أو معالجة الضغط) ، والمعروفة مجتمعة باسم التزوير. إن الكتل التي تتم معالجتها عن طريق ختم الأجزاء هي بشكل أساسي ألواح وشرائط فولاذية مدلفنة على الساخن وبارد. عموما لم تعد أجزاء ختم تشكيله عن طريق القطع ، أو مطلوب سوى كمية صغيرة من القطع. دقة وحالة سطح أجزاء ختم الساخنة أقل من تلك الأجزاء ختم الباردة ، لكنها لا تزال أفضل من المسبوكات والمطروقات ، وكمية القطع صغيرة. يتم تصنيف الختم بشكل أساسي وفقًا للعملية ، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: عملية الفصل وعملية التشكيل. وتسمى عملية الفصل أيضًا الختم. والغرض منه هو فصل أجزاء الختم من الورقة على طول خط الكفاف ، وفي الوقت نفسه ضمان متطلبات الجودة لقسم الفصل. الغرض من عملية التشكيل هو جعل تشوه البلاستيك ورقة دون كسر البليت ، وجعل الشغل من الشكل والحجم المطلوبين. في الإنتاج الفعلي ، وغالبا ما يتم تطبيق عمليات متعددة على الشغل. اللكم ، والانحناء ، والقص ، والرسم العميق ، والانتفاخ ، والغزل ، والتصحيح هي العديد من عمليات الختم الرئيسية. الخصائص السطحية والداخلية لأوراق الختم لها تأثير كبير على جودة المنتجات النهائية المختومة ، والتي تتطلب سمك وتوحيد مواد الختم ؛ سطح أملس ، لا بقع ، لا ندوب ، لا خدوش ، لا شقوق سطحية ، وما إلى ذلك ؛ قوة إنتاجية موحدة ، لا اتجاه واضح ؛ استطالة موحدة عالية ؛ نسبة غلة منخفضة تصلب العمل. في الإنتاج الفعلي ، تُستخدم اختبارات عملية مشابهة لعملية الختم ، مثل اختبار أداء الرسم العميق ، واختبار الأداء المنتفخ ، وما إلى ذلك ، عادةً لاختبار أداء ختم المواد لضمان جودة المنتجات النهائية ومعدل النجاح العالي.