Alaşım Polad Məhsullarının CNC Emalı

Alloy dəmirin adi karbon dəmirə nisbətən əsas üstünlükləri: 1) Daha yaxşı mexaniki xassələri — daha yüksək güc, sərtlik vəDAYANQLILIK kombinasiyası; 2) Xüsusi mühitlərə uyğunluq yüksəkliyi, o cümlədən korroziyaya davamlıq, yüksək temperaturə davamlıq və aşınmaya davamlıq; 3) Xassələrin tənzimlənmə diapazonu geniş — alloy tərkibini və istilik emal prosesini dəyişdirərək müxtəlif xassələr əldə etmək olar; 4) Çəki effektivliyi yüksək — yüksək güc daha nazik və yüngül strukturların dizaynını mümkün edir; 5) Zəhmətli mühitlərdə özünü daha yaxşı göstərən, daha uzun istifadə müddəti. Bu üstünlüklər alloy dəmirin adi karbon dəmirin həyata keçirə bilməyəcəyi yüksək səviyyəli tətbiqlərin ehtiyaclarını ödəməsinə imkan verir.

Alloy dəmirin CNC emalındakı əsas texniki çətinliklər: 1) Emal过程中 sərtləşmə intensive (xüsusən austenitik paslanmayan dəmirdə), bu da alətlərin aşınmasını sürətləndirir; 2) Kəsmə qüvvəsi böyük — adi karbon dəmirindən 30%-50% yüksək, bu da daha yüksək sərtlikli maşınlar tələb edir; 3) Isı keçiriciliyi zəif — kəsmə zonasının temperaturu yüksək qalır, bu da alətlərin aşınmasına səbəb olur; 4) Bəzi yüksək sərtlikli alloyların (məsələn, istilik emalından sonraki alət dəmirinin) emalı çətin — xüsusi alətlər tələb edir; 5) Yüksək temperaturlu alloyların kəsmə performansı zəif — kəsmə qalıntıları (burr) əldə etmək asandır; 6) Emal edilmiş səthinin keyfiyyətini idarə etmək çətin — emal qüsurları əldə etmək asandır. Bu çətinlikləri həll etmək üçün alət materiallarını düzgün seçmək, kəsmə parametrlərini optimallaşdırmaq və xüsusi soyutma və yağlama sistemi istifadə etmək lazımdır.

Alloy dəmirin növünü seçərkən aşağıdakı faktorları nəzərə almaq lazımdır: 1) İş mühiti: Korroziyalı mühitlərdə paslanmayan dəmiri, yüksək temperaturlu mühitlərdə isə istilik davamlı dəmiri üstünlük verərək seçmək; 2) Mexaniki xassə tələbləri: Yüksək güc strukturu hissələri üçün alloy struktur dəmirini, aşınmaya davamlı hissələri üçün isə aşınmaya davamlı alloy dəmirini seçmək; 3) Emal prosesi: Qaynaq strukturları üçün aşağı karbonlu alloyu üstünlük verərək seçmək, kəsmə emalı lazımdırsa isə asan kəsilən alloyu nəzərə almaq; 4) Xərclər faktorları: Xassələri ödəyən mühitdə, aşağı xərcləli alloyu üstünlük verərək seçmək; 5) Sonrakı emal: İstilik emal ilə gücləndirmə lazımdırsa, sərtləşdirilə bilən alloyu, qaynaq lazımdırsa isə aşağı karbonlu alloyu seçmək. Ən yaxşı variant materiallar mühəndisləri və emal istehsalçıları ilə birlikdə qiymətləndirmək və ən yaxşı qiymət-xüsusiyyət nisbətinə malik alloy materiallarını seçməkdir.

Alloy dəmirin istilik emalının emalına təsiri: 1) Sərtlik dəyişikliyi: Sıxmaqdan sonra sərtlik显著 artır, emal çətinliyi artırır, adətən "qabaqcıl emal — istilik emalı — dəqiq emal" prosesindən istifadə edilir; 2) Ölçü dəyişikliyi: İstilik emal hissələrin deformasiyasına səbəb ola bilər, bu səbəbdən kifayət qədər emal payı qorumaq lazımdır; 3) Emal performansı dəyişikliyi: Soğutmaq emal performansını yaxşılaşdırır, sıxmaq isə emal performansını aşağı salır; 4) Səth keyfiyyəti: İstilik emal oksid qatmanı əldə edə bilər, bu da çıxarmaq lazımdır; 5) Emal alətləri: İstilik emaldan sonra daha sərt alət materialları istifadə etmək lazımdır; 6) Emal parametrləri: Kəsmə sürətini, qida miqdarını və kəsmə dərinliyini tənzimləmək lazımdır. İstilik emal və emal ardıcıllığını düzgün təşkil etmək məhsul keyfiyyətini təmin etmək və xərcləri aşağı salmaq üçün çox vacibdir.

Alloy dəmir hissələrinin səth emalına seçimləri: 1) Paslanmayan dəmir: Adətən parlaqlığı və korroziyaya davamlığı yaxşılaşdırmaq üçün elektrolitik polis etmə istifadə edilir; 2) Alloy struktur dəmir: Aşınmaya davamlığı yaxşılaşdırmaq üçün xrom kaplama və nitridləşmə emalı istifadə ola bilər; 3) Alət dəmir: Yağlama xassəsini yaxşılaşdırmaq üçün buxar emalı ilə oksid qatmanı əldə etmək; 4) Yüksək temperaturlu alloy: Yüksək temperaturda oksidləşməyə davamlığı yaxşılaşdırmaq üçün alüminid kaplama istifadə etmək; 5) Ümumi emal: Dekorasiya və qorunma üçün boyama və plastik püskürtmə; 6) Xüsusi emal: Hava və kosmos hissələri üçün yorğunluq gücünü yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi kaplamalar istifadə ola bilər. Səth emalını seçərkən istifadə mühitini, xassə tələblərini və xərclər faktorunu nəzərə almaq lazımdır, bəzi alloy dəmirləri (məsələn, yüksək xromlu paslanmayan dəmir) də səth emalı olmadan birbaşa istifadə etmək olar.

Alloy dəmirin emal xərclərini müəyyən edən faktorlar: 1) Materialların xərcləri: Fərqli alloy dəmirlərin qiymətləri çox fərqlənir — adi alloy struktur dəmirindən yüksək səviyyəli yüksək temperaturlu alloya qədər 10-50 dəfə fərqlənə bilər; 2) Emal çətinliyi: Yüksək sərtlikli və yüksək DAYANQLILIKli alloyların emal effektivliyi aşağıdır, xərclər yüksəkdir; 3) Dəqiqlik tələbləri: Dəqiq hissələr daha çox emal mərhələsi və yoxlama tələb edir, xərcləri artırır; 4) İstilik emal xərcləri: Çoxşor istilik emal prosesləri xərcləri显著 artırır; 5) Partiya ölçüsü: Kiçik partiya istehsalının vahid xərcləri yüksəkdir, böyük partiya isə setup (quraşdırma) xərclərini bölmək imkanı verir; 6) Səth emal xərcləri: Xüsusi səth emalları (məsələn, kaplamalar, təbəqələr) xərcləri artırır. Ümumiyyətlə, alloy dəmir hissələrinin emal xərcləri adi karbon dəmirin 2-10 dəfə yüksəkdir, konkret olaraq yuxarıda göstərilən faktorlardan asılı olaraq.