Alüminium Ərintisi Məhsullarının CNC Emalı

Alüminium ərintisi növünün seçimi aşağıdakıları nəzərə almalıdır: 1) Möhkəmlik tələbi: Yüksək gərginlik hissələri üçün 7 seriyalı (7075) və ya 2 seriyalı (2024) seçin; 2) Korroziyaya davamlılıq: Rütubətli mühit üçün 5 seriyalı (5052, 5083) seçin; 3) Emal qabiliyyəti: Mürəkkəb formalar üçün 6 seriyalı (6061, 6063) seçin; 4) Qaynaq ehtiyacı: 5 seriyalı və ya 6 seriyalı üstünlük verin; 5) Səth emalı: Anodlaşdırma tələb olunursa 6 seriyalı seçin; 6) Dəyər amili: Ümumi istifadə üçün 1 seriyalı təmiz alüminium seçilə bilər. Məsələn, aerokosmikdə 7075, avtomobil hissələrində 6061, dəniz mühitində 5083, dekorativ hissələrdə 6063 ümumi istifadə olunur.

Alüminium emalının ümumi problemləri və həll üsulları: 1) Alətə yapışma/qalıq yığılması: Kəskin alətlərdən istifadə edin, kəsma sürətini artırın, soyutmanı gücləndirin; 2) Səthin pürüzlülüyünün pis olması: Kəsma parametrlərini optimallaşdırın, yüksək fırlanma sürəti aşağı yemləmə sürətindən istifadə edin, alətin kəskin olduğuna əmin olun; 3) Deformasiya: Kobud və incə emalı ayrı edin, kəsma ardıcıllığını məqsədəuyğun təyin edin, xüsusi işlədici alətlərdən istifadə edin; 4) Kənar qalıqları: Alət bucağını optimallaşdırın (ön bucağı artırın), yemləmə miqdarını azaldın, kənar qalıqlarının götürülməsi əməliyyatını əlavə edin; 5) Ölçü dəqiqliyinin qeyri-sabit olması: Emal temperaturunu nəzarət edin, sabit temperatur emalatxanasından istifadə edin, sabitliyi yaxşı olan material vəziyyətini seçin (məsələn, T6 vəziyyəti).

Alüminium ərintisinin istilik emalının emala təsiri: 1) Mexaniki xüsusiyyətlərin dəyişməsi: T6 vəziyyətində sərtlik əhəmiyyətli dərəcədə artır (6061-T6 sərtliyi təxminən 95HB), kəsma çətinliyini artırır; 2) Emal səmərəliliyi: Yumşaldılmış vəziyyət (O vəziyyəti) emal səmərəliliyi yaşlanma vəziyyətindən 30-50% yüksəkdir; 3) Emal ardıcıllığı: Adətən "kobud emal - istilik emalı - incə emal" prosesi qəbul edilir, istilik emalı deformasiyasının son dəqiqliyə təsir etməsinin qarşısı alınır; 4) Ölçü sabitliyi: İstilik emalından sonra materialın gərginliyi daha tam azad olur, ölçü sabitliyi daha yaxşı olur; 5) Səth emalı: İstilik emalı vəziyyəti anodlaşdırma effektinə təsir edir, səth emalı tələbinə uyğun vəziyyəti seçmək lazımdır. Yüksək dəqiqlikli hissələr üçün, istilik emalından sonra sabitləşdirmə emalı edilməsi tövsiyyə olunur, sonrakı deformasiyanı azaltmaq üçün.

Alüminium ərintisinin ümumi səth emalı və xüsusiyyətləri: 1) Anodlaşdırma: Çoxlu oksidləşmiş təbəqə əmələ gətirir, rənglənə bilər, korroziyaya davamlılığı və aşınmaya davamlılığı artırır, təbəqə qalınlığı 5-25μm; 2) Sərt anodlaşdırma: Təbəqə qalınlığı 25-150μm, sərtliyi yüksək (≥300HV), aşınmaya davamlılıq performansı əla, hərəkət hissələri üçün uyğundur; 3) Qalvanik örtük: Xrom örtmə sərtliyi və aşınmaya davamlılığı artırır, nikel örtmə korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırır, qızıl/gümüş örtmə keçirici dekorasiya üçün istifadə olunur; 4) Kimyəvi çevrilmə: Xromat emalı korroziyaya davamlılığı və örtük yapışma qabiliyyətini artırır, xromsuz passivasiya daha ətraf mühit dostudur; 5) Boyama/toz boyama: Dekorativliyi yaxşı, rəng çeşidi çox, qoruma performansı yaxşı; 6) Elektrolitik parlatma: Səth hamarlığını və korroziyaya davamlılığı artırır, tibbi və qida avadanlıqları üçün uyğundur. Seçim istifadə mühitinə və performans tələblərinə əsasən müəyyən edilməlidir.

Alüminium ərintisi emal dəqiqliyi: Adi emal IT7-IT8 dərəcəsinə (±0.015-0.03mm) çata bilər, dəqiq emal IT5-IT6 dərəcəsinə (±0.002-0.008mm) çata bilər, ultra dəqiq emal ±0.001mm çata bilər. Dəqiqliyi təmin etmək tədbirləri: 1) Avadanlıq: Yüksək dəqiqlikli CNC dəzgahlarından (mövqey dəqiqliyi ≤0.003mm) istifadə edin; 2) Alətlər: Almaz və ya çox incə dənəli sərt ərinti alətləri; 3) İşləyici alətlər: Yüksək dəqiqlikli işləyici alətlər, işləyici xətanı azaldın; 4) Mühit: Sabit temperatur emalatxanası (temperatur dəyişməsi ≤±1℃); 5) Ölçmə: Üç ölçülü ölçmə maşını (dəqiqlik ≤0.001mm); 6) Proses: Kobud və incə emalı ayırmaq, çoxsaylı yaşlanma, sabitləşdirmə emalı tətbiq etmək; 7) İşçilər: Təcrübəli proqramlaşdırma və əməliyyat işçiləri. Bütün prosesin nəzarəti ilə yüksək dəqiqlik tələbləri sabit təmin edilə bilər.

Alüminium ərintisi və digər metalların emal dəyərlərinin müqayisəsi: 1) Material dəyəri: Alüminium ərintisinin qiyməti adi poladdan təxminən 2-3 dəfə bahadır, mis ərintilərindən və titanium ərintisindən aşağıdır; 2) Emal səmərəliliyi: Alüminium ərintisinin emal sürəti poladdan 3-5 dəfə, titanium ərintisindən 8-10 dəfə sürətlidir, emal vaxtı qısadır; 3) Alət sərfiyyatı: Alüminium ərintisi üçün xüsusi alətlərin ömrü uzundur, dəyəri polad emalının təxminən 1/2 hissəsidir; 4) Enerji sərfiyyatı dəyəri: Emal enerji sərfiyyatı poladın yalnız 1/3 hissəsidir; 5) Sonrakı emal dəyəri: Alüminium ərintisinin səth emalı (məsələn, anodlaşdırma) dəyəri poladın qalvanik örtük emalından aşağıdır; 6) Ümumi dəyər: Material dəyəri yüksək olsa da, emal səmərəliliyi yüksək, enerji sərfiyyatı aşağı olduğundan, ümumi dəyər adətən paslanmayan poladdan 10-20%, titanium ərintisindən 50%-dən çox aşağıdır, əhəmiyyətli dəyər üstünlüyünə malikdir.