Karbon Polad Məhsullarının CNC İlə Emalı

Fərqli karbon tərkibli karbon poladların xüsusiyyətləri və seçimi: 1) Aşağı Karbonlu Polad (C≤0.25%): Plastikliyi yaxşıdır, asan emal olunur, möhkəmliyi nisbətən aşağıdır, preslənmiş hissələr və qaynaq konstruksiyaları üçün uyğundur; 2) Orta Karbonlu Polad (0.25%0.6%): Sərtliyi yüksəkdir, aşınmaya davamlıdır, lakin plastikliyi aşağıdır, kəsici alətlər, qəliblər və s. istehsalı üçün uyğundur. Seçərkən hissənin məruz qaldığı qüvvə, emal üsulu və istifadə mühiti ümumi nəzərə alınmalıdır.

Karbon polad CNC emal dəqiqliyi: Adi emal ±0.01mm, dəqiq emal ±0.005mm, dəqiq üyütmə ilə daha yüksək dəqiqlik əldə edilə bilər. Səth pürüzlülüyü: Kobudi emal Ra3.2-6.3μm, yarım dəqiq emal Ra1.6-3.2μm, dəqiq emal Ra0.8-1.6μm, dəqiq üyütmə Ra0.02μm əldə edə bilər. İstilik emalından sonra karbon poladın sərtliyi artır, emal çətinliyi artır, dəqiqlik və səth keyfiyyəti bir qədər aşağı düşə bilər, lakin xüsusi alətlər və texnologiya ilə hələ də yüksək dəqiqlik təmin edilə bilər.

Karbon poladın paslanmasının qarşısını almaq üsulları: 1) Səth qalvanik örtük: Sink örtük, xrom örtük və s., hava və rütubətdən təcrid edən qoruyucu təbəqə əmələ gətirir; 2) Örtük emalı: Boyama, toz örtük, dekorativ və qeyri-dəqiq hissələr üçün uyğundur; 3) Kimyəvi emal: Fosfatlaşdırma, qaralma emalı, korroziyaya davamlılığı artıran çevrilmiş təbəqə əmələ gətirir; 4) Yağlama: Qısamüddətli paslanma qorunması, istifadə edilməyən hissələr üçün uyğundur; 5) Paslanmayan polad örtük: Korroziyaya davamlılığı artırır, dəyəri yüksəkdir; 6) Mühitə nəzarət: Quru mühitdə saxlanılır, rütubətdən qaçınır. Hansı üsulun seçilməsi istifadə mühiti, dəyər və görünüş tələblərinə əsasən hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.

Karbon poladın istilik emalından sonra yenidən emal edilməsinin səbəbləri: 1) İstilik emalı hissənin deformasiyasına səbəb ola bilər, sonrakı emal ilə ölçü dəqiqliyini düzəltmək lazımdır; 2) Söndürmədən sonra materialın sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır, dəqiq emalı çətinləşdirir, adətən "əvvəlcədən kobudi emal - istilik emalı - dəqiq emal" axını istifadə olunur; 3) İstilik emalı səthdə oksid təbəqəsi və ya karbonsuzlaşma təbəqəsi əmələ gətirə bilər, emal ilə aradan qaldırılmalıdır; 4) Bəzi yüksək dəqiqlikli uyğunlaşdırma səthləri çox yüksək səth keyfiyyəti tələb edir, istilik emalından sonra dəqiq üyütmə tələb olunur; 5) Mürəkkəb hissələr üçün istilik emalından əvvəl emal ehtiyatı saxlanılır, bu, sərtliyin çox yüksək olması səbəbindən istilik emalından sonra emal edilə bilməməsinin qarşısını alır. Dəqiqlik tələbi aşağı olan hissələr üçün istilik emalından sonra yenidən emal olunmayan texnologiya da istifadə edilə bilər.

Karbon polad və paslanmayan poladın emal xüsusiyyətləri fərqi: 1) Kəsmə qüvvəsi: Paslanmayan poladın kəsmə qüvvəti karbon poladdan 20%-30% çoxdur; 2) Emal sərtləşməsi: Paslanmayan poladın emal sərtləşməsi ciddidir, alət aşınması sürətlidir; 3) İstilikkeçirmə: Karbon poladın istilikkeçirməsi paslanmayan poladdan daha yaxşıdır, emal zamanı soyutma daha yaxşıdır; 4) Qırıntıların emalı: Karbon polad qırıntıları asın qırılır, paslanmayan polad qırıntıları dartılandır, asanlıqla alətə dolanır; 5) Alət seçimi: Karbon polad üçün sürətli polad alətlər istifadə edilə bilər, paslanmayan polad üçün adətən karbid alətlər tələb olunur; 6) Soyutma tələbi: Paslanmayan polad emalı daha güclü soyutma tələb edir; 7) Dəyər: Karbon polad emal dəyəri paslanmayan poladdan aşağıdır. Ümumiyyətlə, karbon poladın emal xüsusiyyətləri paslanmayan poladdan daha yaxşıdır, emal səmərəliliyi daha yüksəkdir, dəyəri daha aşağıdır.

Orta karbonlu polad və yüksək karbonlu polad emal texnologiyasının fərqləri: 1) Alət seçimi: Orta karbonlu polad sürətli polad və ya karbid alətlər istifadə edə bilər; Yüksək karbonlu polada karbid alətlər tövsiyə olunur; 2) Kəsmə parametrləri: Orta karbonlu polad daha yüksək qidalanma sürəti ilə işlədilə bilər; Yüksək karbonlu polad aşağı qidalanma sürəti, mülayim kəsmə sürəti; 3) İstilik emalı vaxtı: Orta karbonlu polad emaldan sonra tam söndürmə edilə bilər; Yüksək karbonlu polad adətən kobudi emaldan sonra söndürülür, sonra dəqiq emal edilir; 4) Soyutma tələbi: Yüksək karbonlu polad emalı daha güclü soyuducu yağlama tələb edir; 5) Emal ehtiyatı: Yüksək karbonlu polad istilik emalından sonra daha çox deformasiya olur, daha böyük emal ehtiyatı saxlanmalıdır; 6) Səth emalı: Orta karbonlu polad qalvanik örtük və boyama üçün uyğundur; Yüksək karbonlu polad qaralma, nitridləşmə kimi səth emalı üçün uyğundur. Məqsədəuyğun texnologiyanın seçilməsi emal səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətini artıra bilər.