Mis Məhsullarının CNC Emalı

Fərqli mis materiallarının xüsusiyyətləri və seçim məsləhətləri: 1) Təmiz mis: elektrik və istilik keçiriciliyi ən yaxşıdır, elektrik və istilik paylayıcı hissələr üçün uyğundur; 2) Bürünc (mis-sink alaşımı): möhkəmliyi və aşınma davamlılığı yaxşıdır, emal performansı əladır, sanitariya, metal məmulatları üçün uyğundur; 3) Tunc (mis-qalay alaşımı): yüksək möhkəmlik, aşınma davamlı, korroziyaya davamlı, rulman, dişli kimi mexaniki hissələr üçün uyğundur; 4) Nikel gümüşü (mis-nikel alaşımı): əla korroziyaya davamlılıq və aşağı temperaturda dözümlülük, dəniz mühəndisliyi və dəqiq cihazlar üçün uyğundur. Seçim zamanı elektrik keçiriciliyi, möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və maya dəyəri ümumi nəzərə alınmalıdır.

Mis materialı nisbətən yumşaqdır, yüksək dəqiqliyə asanlıqla emal edilə bilər: ölçü dəqiqliyi ±0.005mm-ə çata bilər, forma və yer dözümlülüyü 0.01mm/m-ə çata bilər; səth pürüzlülüyü dəqiq emal və cilalama ilə Ra0.02μm-ə (güzgü effekti) çata bilər. Ümumi tətbiq üçün iqtisadi emal dəqiqliyi ±0.01mm, səth pürüzlülüyü Ra0.8μm-dir; yüksək dəqiqlik tətbiqləri ±0.002mm-ə çata bilər, dəqiq üyüdülmə ilə daha yüksək səth keyfiyyəti əldə edilə bilər. Emal edilmiş səth keyfiyyəti sonrakı cilalama və qalvanik örtüklə daha da yaxşılaşdırıla bilər.

Mis məhsullarının oksidləşmə və rəng dəyişməsinin qarşısını almaq üsulları: 1) Emal prosesində xüsusi mis kəsici mayedən istifadə edin, qoruyucu təbəqə yaradın; 2) Emaldan dərhal sonra səth müalicəsi edin, məsələn, qalvanik örtük (nikel, xrom, qızıl və s.) havadan effektiv şəkildə təcrid edə bilər; 3) Elektrik keçiriciliyi tələb olunmayan məhsullar üçün boyama və ya passivasiya müalicəsi edilə bilər; 4) Xüsusi mis qoruyucusundan istifadə edin, şəffaf qoruyucu təbəqə yaradın; 5) Qablaşdırma zamanı vakuum qablaşdırma və ya nəmişə qarşı kağızdan istifadə edin, nəm mühitdən qaçının; 6) Saxlama mühiti quru saxlayın, korroziyaya səbəb olan qazlarla təmasdan qaçının. Sizin istifadə mühitinizə uyğun ən uyğun anti-oksidləşdirmə həllini təqdim edə bilərik.

Mis materialının emal xərclərinin poladdan yüksək olmasının əsas səbəbləri: 1) Xammal dəyəri: misin bazar qiyməti adi poladdan xeyli yüksəkdir; 2) Emal səmərəliliyi: mis materialı nisbətən yumşaqdır, emal zamanı asanlıqla qalıq yığımı yaranır, alətləri daha tez-tez dəyişdirmək lazımdır, emal səmərəliliyini aşağı salır; 3) Alət dəyəri: mis materialının emalı alətə daha yüksək tələb qoyur, adətən daha bahalı bərk alaşım və ya almaz alətlərdən istifadə olunur; 4) Səth müalicəsi: mis məhsulları tez-tez oksidləşmənin qarşısını almaq üçün daha mürəkkəb səth müalicəsi prosesi tələb edir; 5) Keyfiyyət nəzarəti: mis məhsulları çox vaxt yüksək dəqiqlik yerlərində istifadə olunur, yoxlama tələbləri daha sərtdir, keyfiyyət nəzarəti xərclərini artırır. Lakin misin əla xassələri onu müəyyən tətbiqlərdə əvəzedilməz edir.

Bürünc və tuncun emal performansındakı əsas fərqlər: 1) Kəsilmə performansı: Bürünc (xüsusilə qurğuşunlu bürünc) kəsilmə performansı əladır, qalıqlar asanlıqla qırılır, səth keyfiyyəti yaxşıdır; Tunc (məsələn, qalay tuncu) kəsilmə müqaviməti nisbətən böyükdür, qalıqlar daha dözümlüdür, kəsik parametrlərini optimallaşdırmaq lazımdır; 2) Səth keyfiyyəti: Bürünclə daha yüksək hamarlıq səthi əldə etmək daha asandır; Tunc emalından sonra səth daha çox cilalama tələb edə bilər; 3) Aşınma davamlılığı: Tunc adətən bürüncdən daha aşınmaya davamlıdır, rulman kimi aşınma hissələrinin istehsalı üçün uyğundur; 4) İstilik keçiriciliyi: Bürüncün istilik keçiriciliyi tuncdan üstündür, istilik paylayıcı hissələr üçün daha uyğundur; 5) Qaynaq oluna bilənlik: Bürüncün qaynaq performansı nisbətən yaxşıdır, tunçun qaynağı daha çətindir. Biz materialın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq emal texnologiyasını tənzimləyəcəyik, ən yaxşı emal effektini təmin edəcəyik.

Mis məhsullarının ümumi səth müalicəsi üsulları: 1) Qalvanik örtük: qızıl örtük (elektrik keçiriciliyini və korroziyaya davamlılığı artırır), gümüş örtük (ən yaxşı elektrik keçiriciliyi), nikel örtük (aşınma davamlılığını artırır), xrom örtük (gözəl və korroziyaya davamlı); 2) Kimyəvi müalicə: oksidləşdirmə rəngləmə (müxtəlif rənglər əldə edin), passivasiya müalicəsi (qoruyucu təbəqə yaradaraq oksidləşmənin qarşısını alın); 3) Mexaniki müalicə: püskürtmə ilə daşlama (mat effekt), cilalama (adi cilalamadan güzgü cilalamaya qədər); 4) Örtük müalicəsi: boyama, toz örtüyü (bəzək və xüsusi mühit mühafizəsi üçün uyğundur); 5) Elektrolitik cilalama: çox yüksək səth hamarlığı və korroziyaya davamlılıq performansı əldə edin; 6) Çökdürmə örtük: məsələn, qalay çökdürmə, sink çökdürmə, qaynaq performansını və ya oksidləşməyə qarşı mühafizəni artırır. Səth müalicəsi üsulunun seçimi istifadə mühiti və performans tələbləri ümumi nəzərə alınaraq qəbul edilməlidir.