Общий процесс обработки листового металла

Во-первых, выбор материалов, листового металла и обычно используемых материалов включает холоднокатаный лист (SPCC), горячекатаный лист (SHCC), оцинкованный лист (SECC, SGCC), медь (CU) латунь, медь, бериллиевая медь, алюминий (6061, 6063, твердый алюминий и т. Д.), Алюминиевые профили, нержавеющая сталь (зеркало, матовая поверхность, матовая поверхность), в зависимости от функции продукта, выбор материалов отличается, как правило, необходимо учитывать от использования и стоимости продукта.

1. Холоднокатаный лист SPCC, в основном используется для гальваники и выпечки, низкая стоимость, простота формования, толщина материала 3,2 мм.

2. Горячекатаный лист SHCC, материал T3.0mm, также используется для гальванических и покрасочных деталей, недорогих, но трудных для формирования, в основном плоских деталей.

3. Оцинкованный лист SECC, SGCC. Электролитическая пластина SECC делится на материал N, материал P, материал N в основном не используется для обработки поверхности, высокая стоимость, материал P используется для распыления.

4. Медь; в основном используется для проводящих материалов, его обработка поверхности никелированная, хромированная или не обработанная, что является дорогостоящим.

5. Алюминиевая пластина; обычно используется поверхностный хромат (J11-A), окисление (проводящее окисление, химическое окисление), высокая стоимость, серебрение, никелирование.

6. Алюминиевый профиль; материал со сложной структурой поперечного сечения, широко используемый в различных подключаемых коробках. Обработка поверхности такая же, как алюминиевая пластина.

7. Нержавеющая сталь; главным образом использованный без любой поверхностной обработки, высокой цены.

Во-вторых, чертежный аудит, чтобы написать технологический поток деталей, мы должны сначала знать различные технические требования чертежа детали; тогда чертежный аудит является наиболее важной частью подготовки технологического потока.

1. Проверьте, завершен ли чертеж.

2. Связь между чертежами и видами, является ли маркировка четкой и полной, и размер блока отмечен.

3. Соотношение сборки, сборка требует ключевых размеров.

4. Различия между старыми и новыми пластинами.

5. Перевод иноязычных изображений.

6. Преобразование табличного кода.

7. Обратная связь и удаление проблем с чертежом.

8. Материалы

9. Требования к качеству и требования к процессу

10. Официальные чертежи выпуска должны быть отштампованы печатью контроля качества.