В настоящее время широко используются штамповочные детали, а некоторые штамповочные детали требуют сварочной обработки после завершения, чтобы заводы по штамповке могли производить продукты, соответствующие их эксплуатационным характеристикам и форме.

Сварка штампованных деталей - это метод обработки, который нагревается или находится под давлением, или комбинация того и другого, а также с или без наполнителей, чтобы сварное соединение могло достичь атомарного соединения. Сварка относится к разъемным соединениям. Существует четыре типа методов сварного соединения: стыковое соединение, Т-образное соединение, угловое соединение и поясное соединение. Размер противоположного шва сварного соединения определяется методом соединения сварного соединения, толщиной сварного соединения и методом паза. Сварка электриками обычно представляет собой угловую сталь и плоскую сталь и обычно не открывает паз. Методы сварки штампованных деталей делятся на четыре типа: плоская, вертикальная сварка, горизонтальная сварка и нижняя сварка. Как правило, разные методы сварки выбираются в зависимости от их структуры, формы, объема и ориентации. 000 @ 000 Из четырех методов сварки наиболее грязным является наложение, которое требует кратчайшей дуги и электрода меньшего диаметра во время процесса наложения, поэтому это очень сложно.

При выборе плоской сварки для металлических штамповочных деталей сварной шов обычно находится на горизонтальной линии, операция относительно проста, а диаметр электрода также может быть больше, что значительно повышает эффективность производства. Единственный недостаток заключается в том, что легко увидеть расплавленное железо и шлак, смешанные вместе.

Из-за вертикальной сварки и горизонтальной сварки в процессе сварки штамповочных деталей абляционный металл стекает вниз, что приведет к недостаткам. Поэтому в это время на штамповочном заводе приходится выбирать электрод небольшого диаметра и использовать более короткую дугу для штамповки деталей сваркой, а сварочный ток также значительно меньше обычного.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,