CNC обработващ процес за части на електрически превозни средства

Като водещ доставчик на услуги за CNC обработка, EMAR е специализиран в производството на компоненти с висока точност за електрически превозни средства (EV). Тази статия изследва техническия процес, избора на материали и мерките за контрол на качеството за производство на EV части чрез усъвършенствана CNC технология.

Защо да изберете CNC обработка за EV компоненти? Електрическите части на превозното средство изискват изключителна измерителна точност и издръжливост. CNC обработката предлага прецизност на ниво микрона за критични компоненти като корпусите на батериите, скобите на двигателя и конекторите за зареждане. Нашите 5-осови CNC машини в EMAR гарантират, че сложните геометрии се произвеждат с поносимост от .01 мм.

Ключови материали за производство на EV части Ние обработваме космически клас алуминиеви сплави (6061-T6, 7075), неръждаема стомана (303, 304) и инженерни пластмаси (PEEK, Delrin) за електрически превозни средства. Всеки материал преминава през строг DFM анализ за оптимизиране на обработващи параметри за намаляване на теглото и структурна цялост.

6-степенен процес за осигуряване на качеството на EMAR 1. 3D валидиране на модела2. В процеса CMM инспекция3. Тестване на повърхностната грубост4. Проверки на електрическата проводимост (за проводими части) 5. Тестване на сол спрей (устойчивост на корозия) 6. Окончателна проверка на сглобяването

Случай: CNC обработени батерийни охлаждащи плочи За неотдавнашен клиент на производител на EV, ние произведохме 10 000 алуминиеви охлаждащи плочи с: - .05 мм поносимост на плоскост - 63 микроинчови повърхности - Интегрирани канали за охлаждаща течност Нашето оптимизирано програмиране на инструментите намали времето за обработка с 22% в сравнение с индустриалните стандарти.

Посетете официалния сайт на EMAR, за да поискате безплатно design-for-manufacturing анализ за вашия проект за EV компоненти.