Здравейте! Добре дошли на сайта на ЕМАР!
Фокус върху части за обработка на цифрово управление, части за щамповане на метали, обработка и производство на ламарини в продължение на повече от 16 години
Високопрецизното производствено оборудване и оборудване за изпитване на Германия и Япония гарантират, че прецизността на металните части достига 0,003 поносимост и високо качество
Е-мейл:
sales8@sjt-ic.com
Вашето местоположение: home > Услуга > Обработка на цифрово управление > Най-високо ниво професионална CNC обработка | 2025 Ръководство за ценообразуване и избор на малки партиди прецизни части
Най-високо ниво професионална CNC обработка | 2025 Ръководство за ценообразуване и избор на малки партиди прецизни части(1)

Най-високо ниво професионална CNC обработка | 2025 Ръководство за ценообразуване и избор на малки партиди прецизни части

Някога сте били объркани от огромните ценови разлики в малката партида CNC обраб

Някога сте били объркани от огромните ценови разлики в малката партида CNC обработка? Производствено предприятие в Шенжен веднъж съобщи, че за същата част от алуминиева сплав, разликата в котировките между различните производители е била толкова висока, колкото 40%! Всъщност, зад ценообразуването на най-високо ниво CNC обработка се крие многоизмерен баланс, включващ техническа прецизност, материални отпадъци и разходи за оборудване. Тази статия ще разкрие логиката на ценообразуването на малката партида прецизна обработка и ще ви научи как да избегнете скрити клопки.

I. Четири основни фактора, засягащи ценообразуването на малките партиди

1. Разходи за материали и процент на отпадъци: Висок клас материали като космически алуминий и титанова сплав имат значителни ценови премии, докато процентът на отпадъци (например, квот за фрезоване) влияе пряко върху количеството инвестирани суровини. Например, процентът на отпадъци от обработка на титанова сплав обикновено е 15% - 20% по-висок от този на алуминия.

2. Ниво на прецизност и изисквания за поносимост: Прецизността на ниво микрон от 0,001 мм изисква 5-осови машини и пълно оборудване за проверка, с разходи над 30% по-високи от обикновената обработка.

3. Оборудване и сложност на процеса: Почасовата скорост за 5-осни обработващи центрове е приблизително 300-500 RMB / час, докато тази за 3-осни машини е само 120-200 RMB / час.

4. Изисквания за пост-обработка и сертифициране: Специални процеси като анодизиране и медицинско почистване носят допълнителни такси; производителите с медицинско сертифициране ISO 13485 обикновено имат ценова премия от около 20%.

3 Практически стратегии за намаляване на разходите

1. Оптимизация на проекта за намаляване на отпадъците от материали: Приемете леки структурни дизайни за намаляване на обема на фрезоване. Едно предприятие намали разходите за материали с 15% чрез топологична оптимизация.

2. Стандартизирана процесна верига: Изберете доставчици на услуги на едно гише, които интегрират комбиниране на мелницата и топлинна обработка, за да се избегнат допълнителни разходи от множество външни сътрудничества.

3. Комбинирано производство на партиди: Комбинирайте малки партиди поръчки от множество сортове за планиране, споделяне на времето за инициализация на машината, което може да подобри ефективността с до 25%.

III. 2025 Ръководство за избор на CNC обработка

| Тип на производителя | Подходящи сценарии | Прецизен диапазон | Типична оферта (алуминиева сплав / единица) |

|-------------------------|-----------------------------|-----------------|-----------------------------------------|

| 5-осни специализирани производители | Аерокосмически части | 0.001мм | 800-1500 RMB |

| Медицински сертифицирани производители | Импланти/хирургически инструменти | 0.002мм | 600-1200 RMB |

| Цялостни средно-малки производители | Индустриални компоненти | 0.01mm | 200-500 RMB |

* Източник на данни: 2025 Guangdong CNC Enterprise Survey *

IV. Бъдещи тенденции и изключителни прозрения

През 2025 г. CNC обработката се движи към корекция на параметрите в реално време на AI и прецизни пробиви в наномащаб. Например, Huazhong CNC системите имат интегрирани AI чипове, които подобряват ефективността на обработката с 10% чрез динамична корекция на пътеките на инструментите. Въпреки това, струва да се отбележи, че 80% от местните производители все още се борят с балансиране на прецизността и разходите - периодът на изплащане за инвестиции в висококачествено оборудване е дълъг до 5-8 години, докато средните и малките производители могат да споделят разходите чрез лизинг на облачни CNC платформи.

При избора на производител се препоръчва на потребителите да се съсредоточат върху следното:

✅ Дали има способността да прокарва онлайн доклади за проверка на качеството в реално време

✅ Дали предоставя услуги за цифрова симулация на близнаци за процеса на обработка

✅ Независимо дали поддържа сертифициране за проследимост на суровините (напр. стандартите на AMS за космически алуминий)

Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания за обработка.

Свържете се с нас
LiveChat关闭