CNC обработка на титанови сплави

Основните причини за по-високите разходи за обработка на титанова сплав включват: 1) Висока цена на суровините, цената на титановата сплав е 5-10 пъти по-висока от тази на обикновена стомана; 2) Голяма трудност на обработка, изисква се специализиран инструмент (като твърдосплавен или CBN инструмент), инструментът се износва бързо; 3) Ниска ефективност на обработка, за да се избегне прегряване по време на обработка и да се гарантира качеството, скоростта на рязане обикновено е ниска; 4) По време на процеса на обработка е необходима специална система за охлаждане; 5) За части с висока точност е необходима многократна обработка и проверка. Тези фактори заедно водят до по-високи разходи за обработка на титанова сплав.

При професионално оборудване и технология, CNC обработката на титанова сплав може да достигне много висока точност: размерна точност до ±0.005mm, толеранс на форма и позиция до 0.01mm/m, грапавост на повърхността до Ra0.02μm. Действителната точност на обработка зависи от структурата на частта, размера и оборудването за обработка. За големи и сложни части точността ще бъде по-ниска. Ние ще изберем подходящо оборудване и технология за обработка според конкретните изисквания на частта, за да гарантираме, че отговаряме на изискванията за точност на клиента.

Изборът на материал от титанова сплав трябва да вземе предвид работната среда и изискванията за производителност: 1) За общопромислени приложения се препоръчва TC4 (Ti-6Al-4V), с отлични комплексни свойства; 2) За случаи с високи изисквания за корозионна устойчивост се препоръчва TA2 чист титан; 3) За високотемпературна среда (над 300℃) се препоръчва TC11 или Ti-6242; 4) За медицински импланти се препоръчват Ti-6Al-4V ELI или Ti-Nb-Zr сплави; 5) За нискотемпературна среда се препоръчва Ti-5Al-2.5Sn. Нашите инженери ще предоставят професионални съвети за избор на материал въз основа на вашия конкретен сценарий на приложение.

Промяната на цвета на титановата сплав след обработка се дължи главно на окисляване на повърхността, причинено от твърде висока температура по време на обработка. Титановата сплав има лоша топлопроводимост (около 1/5 от тази на стоманата), топлината, генерирана по време на рязане, не се разсейва лесно, което лесно води до локално повишаване на температурата, причинявайки образуването на оксиден филм на повърхността. При различни температури се образуват оксидни филми с различни цветове: под 200℃ - сребристо-бял, 200-300℃ - светло жълт, 300-400℃ - тъмно син, над 400℃ - сив или черен. Чрез контролиране на параметрите на рязане, използване на ефективни системи за охлаждане и специализиран инструмент, можем ефективно да контролираме температурата на обработка, за да избегнем или намалим промяната на цвета.

Често използваните технологии за повърхностна обработка на титанова сплав включват: 1) Механична обработка: шлайфане, полиране, прахово стругане и др.; 2) Химическа обработка: мариноване, химическо гравиране и др.; 3) Електрохимична обработка: анодно оксидиране (може да се получат оксидни филми с различни цветове и дебелини), електрополиране и др.; 4) Покрития: плазмово пръскане, физическо deposition от vapor (PVD), химическо deposition от vapor (CVD) и др.; 5) Медицинска повърхностна обработка: покритие от хидроксиапатит, прахово стругане и киселинно гравиране (SLA) и др. Различните повърхностни обработки могат да придадат на частите от титанова сплав различни свойства, като повишаване на устойчивостта на износване, корозионната устойчивост, биосъвместимостта или декоративността.

Периодът на обработка на титанова сплав е по-дълъг в сравнение с обикновените метали, главно зависи от сложността на частта, изискванията за точност и обема: обикновено образци от прости части могат да бъдат завършени за 3-5 дни; образци от части със средна сложност за 5-7 дни; образци от сложни части с висока точност за 7-15 дни. Малкосерийното производство (10-50 броя) обикновено се завършва в рамките на 10-20 дни след потвърждаване на образеца; производството със среден обем (50-200 броя) за 20-30 дни. Медицинските части от титанова сплав, които изискват специална обработка и проверка, може да имат по-дълъг период. Ние ще организираме производствения план разумно според ситуацията с поръчката и ще се стремим да удовлетворим изискванията на клиентите за срокове.