Медна части CNC персонализирана обработка

Медни части CNC персонализирана обработка - прецизно проектирана за проводимост и производителност

ВъведениеКогато електрическите и топлинните характеристики не могат да бъдат компрометирани, малко материали съответстват на суровата способност на медта. Но превръщането на медта в компоненти с висока прецизност отнема нещо повече от стандартен магазин за машини - изисква задълбочени познания за процесите, правилните стратегии за инструменти и строги системи за качество. В EMAR ние сме специализирани в медна части CNC персонализирана обработка, която отговаря на най-строгите отклонения за космическата, медицинската, електрониката и автомобилната промишленост. Нашето AS9100D и ISO 9001:2015 сертифицирано съоръжение комбинира многоосно CNC фрезоване, завъртане и Wire EDM, за да достави компоненти, вариращи от прототипни конектори до пълномащабни производствени шини. В това ръководство покриваме меден клас, който машината ни проектира, най-добрите практики, опции за довършване и приложенията, където обработената мед наистина превъзхожда. Не

Стойността на медта в инженерството започва с физическите си свойства. Той предлага най-високата електрическа проводимост сред неценните метали и на второ място само след среброто термично. Ето защо го виждате в разпределението на енергията, високочестотните RF системи и всяко приложение, където текущата плътност или топлинното разсейване е критично. И все пак медта също носи шепа вторични предимства, които разширяват използването си отвъд електрическите контакти:

Устойчивост на корозия - Медта естествено устоява на влага и много химикали, което я прави издръжлива в сурова среда без покритие.

Дъвкавост и гъвкавост - Може да се формира в сложни геометрии без да се счупва, което дава на програмистите на CNC повече свобода с тънки стени и фини детайли.

Антимикробна природа - Медните повърхности убиват бактерии и вируси, свойство, което прави материала много подходящ за медицинското оборудване и често докосваните компоненти.

Естетика - Топлото червеникаво-оранжево покритие привлича на първокласни промишлени и потребителски продукти и може да бъде допълнително подобрено с полиране или патина.

За инженерите по обществени поръчки посланието е просто: един материал решава едновременно електрически, топлинни, механични и хигиенни изисквания, често намалявайки броя на частите и сложността на сглобяването.

Медни сплави EMAR Машини - И кога да изберете всяка чистата мед не е един клас; малки разлики в химията драматично променят машиноспособността и производителността. EMAR рутинно обработва следните сплави, съответствайки на материалния избор с функционалните и бюджетни изисквания на проекта.

C101 Без кислородна мед (OFE) 99,99% чиста мед с изключително висока проводимост (96,5% IACS) и отлична издръжливост на въздействието. Това е предпочитаният клас за висококачествена вакуумна електроника, вълнопроводи и компоненти за ускорение на частици. Недостатъкът е машинабилността: C101 е известен с "гумен" и изисква остри карбидни инструменти, агресивна евакуация на чипове и чести промени на инструменти, за да се избегне изграден ръб. Ако вашето приложение изисква крайна електрическа производителност, C101 е отговорът - но очаквайте малко по-дълго време за цикъл в сравнение с други класове.

C110 Electrolytic Tough Pitch (ETP) CopperС 99,90% чистота, C110 остава най-широко използваната медна сплав в световен мащаб. Той запазва висока проводимост (101,5% IACS) и осигурява по-добра механизъм от C101 поради контролираното съдържание на кислород, което действа като чип прекъсвач. За шини, електрически терминали, бази на топлинна мивка и общи промишлени части, C110 осигурява идеалния баланс на производителност и разходи. Когато оптимизацията на дизайна е критична, използвайки C110 вместо C101 за non-ultra-high-vacuum Приложенията могат значително да намалят разходите за обработка.

T2 CopperT2 е класът на избор в много проекти за доставка на електроника и електроника с голям обем. Той осигурява висока електрическа и топлопроводимост с механизъм, който повечето етажи намират по-прощаващ от C101 или типичния C110. T2 има тенденция да образува по-кратки, по-управляеми чипове, когато параметрите са набрани, което означава по-малко престой за чип изчистване и по-добра последователност на повърхността. Ако вашият продукт изисква както производителност, така и повторяемост в производствени количества, T2 често удря сладкото място.

Берилиев мед C17200Напълно различно семейство: C17200 е precipitation-hardening Сплав, която съчетава висока якост (сравнима с много стомани) с разумна проводимост. Той превъзхожда в пружини, електрически контакти и инструменти за безопасност без искри. Важно: обработката на берилиев мед произвежда токсичен прах - EMAR управлява тези работни места при строго контролирани инженерни и PPE протоколи, за да гарантира безопасността на оператора и спазването на околната среда.

Други медни сплави, с които работим Нашият опит се простира далеч отвъд чистите медни. Ние редовно машинни месингове (мед-цинк) за подобрена якост и устойчивост на корозия, фосфорни бронзи (мед-калай) за устойчиви на износване зъбни колела и лагери, никел-сребро за по-високи корозионни характеристики в морска среда, и мед-никел сплави като CuNi 90/10 за тежки приложения на солена вода. Ако вашият дизайн изисква персонализирана сплав, нашите приложения инженери могат да препоръчат клас, който балансира машинабилността, производителността и разходите.

Магазинът на EMAR интегрира подходящите машини и вторични операции под един покрив, за да поддържа кратки срокове на изпълнение и последователно качество.

Multi-Axis CNC Milling & Turning - 3-осни и 5-осни обработващи центрове се справят със сложни органични геометрии, ъглови характеристики и части, които биха изисквали множество настройки на традиционните мелници. Вертикално и хоризонтално фрезоване, CNC стругове с инструменти на живо и усъвършенствани центрове за завъртане ни позволяват да извършваме сондажи, скучни, рънкане, реаминг, лицево фрезоване, периферно фрезоване и конусно фрезоване с точност.

Wire EDM & Sinker EDM - За сложни кухини, остри вътрешни ъгли или изключително фини функции, които конвенционалните инструменти за рязане не могат да достигнат, използваме 4-осов Wire EDM с диаметри на тел от 0,006 "до 0,012" и Sinker EDM за слепи кухини. Безконтактният термичен процес елиминира механичния стрес и удари дори през най-упорития меден клас.

Заваряване, заваряване и сглобяване - Много медни компоненти трябва да се присъединят към други метали или да бъдат част от по-голяма сглобка. EMAR предлага вътрешни услуги за заваряване, заваряване и основни сглобки, така че получавате пълен, готов за инсталиране компонент.

Измерни възможности Snapshot

MetricStandardМаксимален размер на частта (фрезоване)25.5 инч. х 25.5 инч. х 11.8 инч. (по-големи размери за всеки случай)Мин размер на частта0.019 инч.Типична поносимост0.001 инч. (в зависимост от геометрията и сплавта)Мин дебелина на стената0.030 инч. (0.5 мм, постижим с оптимизиран дизайн)Тези цифри представляват нашата базова линия; по-строги допустими стойности могат да бъдат обсъдени по време на фазата на цитиране. Всяка медна част преминава през специален работен поток за контрол на качеството и ние изпращаме доклади за инспекции и сертификати за материали, когато е необходимо. Нашите сертификати включват ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 13485 и RoHS съответствие - така че космическите и медицинските купувачи могат да преминат от RFQ

Как да изрежете медта на CNC машина: Най-добрите практики, които имат значениеПредизвикателствата за обработка на медта са добре известни: изграден ръб, струнни чипове, бързо притъпяване на инструмента и тенденцията да се размазва, а не да се срязва. През годините на работа с мед от всички размери, EMAR е заключил в процесните параметри, които осигуряват чисти покрития, измерна стабилност и живот на инструмента.

Инструмент Материал & Геометрия

Карбидът е избраният инструментен материал, с TiN, TiAlN или DLC покрития за намаляване на адхезията.

Високият ъгъл на гребене (18-25) и остър, полиран ръб на рязане не подлежат на договаряне; те срязват материала чисто, вместо да го компресират.

Крайните мелници с 2 флейти доминират в медна обработка, тъй като осигуряват по-големи улеи за евакуация на чипове, намалявайки риска от повторно рязане и изграден ръб.

Feeds, Speeds & Depth of CutCopper отговаря добре на високи обороти и умерени натоварвания на чипове. Типичен стартов прозорец за карбидни инструменти е скоростта на повърхността от 150-300 m/min и натоварванията на чипове от 0,05-0,15 mm/зъб, регулирани за диаметъра и твърдостта на инструмента. По-плитки дълбочини на рязане на по-малки инструменти предотвратяват отклонение и втвърдяване на работата от рециркулация на чипа.

Контрол на чипове и управление на топлината Медната гъвкавост причинява дълги чипове, подобни на панделки, които се увиват около инструментите и надраскват готовите повърхности. Ние се борим с това с:

По-високи натоварвания на чипа, за да стимулират материала да се разбива на къси сегменти, вместо да се трие.

Въздушна експлозия или наводнена охлаждаща течност, действаща както като смазка, така и като носител на чипове, като предотвратява заваряването на малки частици върху режещия ръб.

Системите за мъгла със силициев охлаждащ течност, който осигурява вискозитет, подобен на мляко, са особено ефективни за намаляване на топлината, без да наводняват обработващия детайл.

Работна промишленост и дизайн за ManufacturabilityCopper "с мекота означава, че може да се деформира при лоша работна среда. Използвайте меки челюсти или персонализирани приспособления, за да разпределите силата на затягане и да запазите инструмента до абсолютния минимум. Дизайнерите трябва да се стремят към дебелина на стените над 0,5 мм и да избягват дълбоки, неподдържани джобове; бърборенето и отклонението се увеличават драстично, когато неподдържаните участъци станат твърде високи.

Отстраняване на общи клопки

Вграден ръб (BUE): Увеличете скоростта, намалете подаването и проверете остротата на ръба. Концентрацията на охлаждащата течност често се нуждае от регулиране.

Работно втвърдена повърхност: Случва се, когато чиповете се рекат. Осигурете незабавна евакуация на чипа със силен въздух или охлаждащ течност.

Ускорено износване на инструменти: Медта не абразира инструменти като стомана; тя се прилепва и в крайна сметка изтегля покритието. Очаквайте да сменяте инструментите по-често, отколкото с алуминий, и фактор това в прогнозите за времето на цикъла.

Докато кривата на обучение е реална, правилно набраният CNC меден процес е стабилен и повторим, произвеждайки части с отлични повърхности направо от машината.

Допълнителни техники: CNC обработка срещу алтернативни методи За повечето дизайни на медни части, CNC обработката осигурява най-добрата комбинация от прецизност, завършек и обрат, но си струва да се разбере къде се вписват алтернативните процеси.

MethodStrengthsLimitationsBest Висока прецизност, гладко покритие, бързо износване на инструмента, ако не се управлява; изисква се внимателен контрол на чипаПрототипи, съединители, хитрици, производствени етапиWire/Sinker EDMОтличен за тънки характеристики, остри вътрешни ъгли; без механично напрежениеПо-бавно; по-висока цена на частСложни кухини, фини слотове, остри релефи на ъглитеЛазерно рязанеБързо за 2D профили; минимално оборудванеПо-дебел запас е проблемен; засегнати от топлина ръбовеПлоски скоби, прости очертания, листови метални частиХимичен етингИдеален за ултра-тънки фолиаОграничен до тънък габарит; по-бавно за по-дебел запасКПС следи, тънки медни шини, уплътнения EMIВ EMAR често комбинираме CNC фрезоване с Wire EDM за части, които се нуждаят от прецизни вътрешни

Повърхностни покрития и последваща обработка за медна обработка Тъй като медта често се използва за неговата проводимост, много генерични магазини покрития влошават производителността. EMAR се фокусира върху лечения, които поддържат или дори подобряват повърхността, като същевременно осигуряват необходимата защита и външен вид.

Електрополиране - премахва микроскопичен слой (0.0001′′-0.0025′′), оставяйки ултра гладка, отразителна повърхност. Подобрява устойчивостта на корозия без никакво измеримо въздействие върху проводимостта.

Сребърно и златно покритие - благородното метално покритие предотвратява оксидацията, като същевременно запазва ниско съпротивление на контакт, което го прави идеален за конектори, пружини и високочестотни компоненти.

Безелектронно никелово покритие - осигурява твърдо, устойчиво на корозия покритие за механични конструкции, където проводимостта не се изисква на повърхността.

Пасивиране и почистване - Премахва повърхностните замърсители, без да променя размерите, от решаващо значение за вакуумни и полупроводникови приложения.

Прахообразно покритие, взривяване и полиране на мъниста - Когато естетиката или запечатването на околната среда имат повече значение от проводимостта, ние предлагаме пълен набор от механични и опции за покритие.

Всеки завършек, който прилагаме, е валидиран, за да отговаря на средата за крайна употреба на частта, независимо дали става въпрос за стерилна медицинска обстановка, морска инсталация със солена вода или енергийна система с високо напрежение.

Където обработени медни части правят DifferenceElectrical & Сила DistributionHigh-current конекторите, шините, заземителните плочи и компонентите на превключвателните уреди разчитат на ниското съпротивление на медта, за да се сведе до минимум производството на топлина и загубата на енергия. CNC персонализираната обработка дава прецизно оразмерени контактни повърхности, които се чифтосват перфектно, критично предимство пред подпечатаните или отливите алтернативи.

Термално управлениеТермалните мивки, топлообменниците, студените плочи и топлоразпределителите за електроника се нуждаят от топлопроводимост на медта. Обработените геометрии на перките постигат максимизиране на повърхността, което екструдирането или стандартните профили не могат да съответстват, което прави персонализираните медни топломивки жизненоважни за високопроизводителни лазери, IGBT модули и процесори.

RF, микровълнова & TelecommunicationsWaveguides , коаксиални компоненти, радиочестотни антени и радарни корпуси изискват не само проводимост, но и геометрична точност при микровълнови честоти. ЦПУ обработката предлага стегнатите отклонения и повърхностното покритие, изисквани от тези приложения, а електрополирането или златното покритие осигуряват крайното предимство на производителността.

Медицинско оборудване и устройства От контактите с инструменти до повърхностите за антимикробно обработване, биосъвместимите свойства на медта все повече се уточняват в медицинския дизайн. Сертификацията ISO 13485 на EMAR гарантира проследимост и съответствие за производителите на регулирани устройства.

Aerospace & DefenseCopper скоби, хидравлични фитинги, сензорни корпуси и компоненти за доставка на течности оцеляват в агресивна среда благодарение на устойчивостта на корозия. Нашата сертификация AS9100D и строгите QA процеси съответстват на изискванията за документация и проследимост на този сектор.

Морски & AutomotiveCopper-nickel сплавите процъфтяват в тръбопроводите за морска вода и морския хардуер, докато системите за зареждане на електрически превозни средства, батериите на батериите и бордовата електроника се опират на предимството на проводимостта на медта.

Защо да си партнирате с EMAR за медни части CNC персонализирана обработка? Когато изпращате RFQ на EMAR, вие не просто купувате време за машината - вие имате достъп до специализиран инженерен екип, който разбира металургията, инструментите и рамките за качество, които правят медните проекти успешни.

Бързо цитиране и обръщане - Качете вашия CAD файл за бърза, прозрачна оферта. Ние преминаваме бързо от одобрение на прототипа към пълно производство без типичните закъснения на жонглирането на много доставчици.

Възможност от край до край - CNC фрезоване, обръщане, тел EDM и довършване се случват в рамките на нашето съоръжение. Няма нужда да координирате множество доставчици.

Сертифицираните сертификати ISO 9001, AS9100D и ISO 13485 означават, че всяка част е подкрепена от документирани процеси и проверки.

Консултиране на материали и процеси - Не сте сигурни дали да използвате C110 или T2? Чудите се дали електрополирането ще повлияе на толерантността? Нашите инженери за приложения ви помагат да направите правилното обаждане, преди металът да бъде изрязан.

От енергийни системи с голям обем до компоненти за еднократни космически полети, EMAR доставя медни части, които се представят точно извън кутията.

Готови ли сте да започнете следващия си проект за обработка на мед? Свържете се с нашия екип на +86 18664342076 или имейл sales8@sjt-ic.com с вашите рисунки, въпроси или готови за цитиране CAD модели. Нашите инженери ще се свържат с вас с изчерпателно предложение в рамките на един работен ден.