Характеристики на CNC обработващи материали: Дали обработката от алуминиева сплав е наистина лесна?

Хей, когато става въпрос за CNC обработка, защо девет от десет фабрики използват алуминиева сплав? Отначало също мислех, че този материал е мек и лесен за боравене, но след като беше поставен на машината, се появиха проблеми като адхезия на инструмента, изграден ръб и нестабилни размери... Беше наистина разочароващо! Но ако някои приятели искат бързи и висококачествени резултати от обработката, какво трябва да направят? Днес трябва да споделя практическите съвети, които често използвам, за да избегна тези клопки с всички!

Първо, нека поговорим за това, което е толкова специално за алуминиевата сплав. Той е лек, има добра якост и е устойчив на корозия, така че се използва широко в космическото и електронните устройства. Въпреки това, проблемът с "адхезия на инструмента" по време на обработката е наистина досаден - тъй като алуминият е мек и има ниска точка на топене (около 660 ° C), инструментът има тенденция да стане лепкав, когато скоростта на въртене е бавна. По-долу е сравнение на характеристиките на обработката на общите модели от алуминиева сплав:

| Модел | Структура на опън (MPa) | Твърдост (HB) | Трудност на обработката | Приложими сценарии |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Приблизително 310 | 60-150 | ⭐⭐ | Структурни части, жилища |

7075 | Приблизително 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | Аерокосмически части с високо напрежение |

| 5052 | Приблизително 230 | 60-150 | ⭐ | Компоненти с високи изисквания за устойчивост на ръжда |

Както се вижда от таблицата, въпреки че 7075 има висока якост, трудността му за обработка също е много по-голяма! Научих това по трудния начин - когато използвах обикновени високоскоростни стоманени инструменти за машина 7075, износването на върха на инструмента беше ужасяващо бързо. По-късно преминах към циментирани карбидни инструменти, за да стабилизира процеса, и беше от съществено значение да се използват високи скорости на въртене (3000-10000r / min се препоръчва) в комбинация с керосеново охлаждане; в противен случай адхезия на инструмента ще настъпи за минути.

Така че въпросът е, как да изберем правилните инструменти и параметри? Мисля, че тези три трика са изключително практични:

1. Не пестете инструменти: Използвайте циментиран карбид като основа; за части с високи изисквания за повърхност, дори диамантени покрития са необходими!

2. Не се колебайте да увеличите скоростта на въртене: Алуминият не се страхува от високи скорости - по-високите скорости могат да намалят изградените ръбове.

3. Осигурете адекватно охлаждане: Необходими са минимално количество смазване (MQL) или рязани течности, посветени на алуминиеви сплави; понякога въздушното охлаждане не е достатъчно!

Между другото, частите с тънки стени са още по-проблематични - те са склонни да се деформират, когато силата на рязане е твърде голяма. Моят подход е да се използват малки дълбочини на рязане с множество проходи, да се контролира аксиалната дълбочина на рязане (AP) между 0,5 и 2mm и да се използват приспособления за спомагателна опора. Също така, обърнете внимание на пътя на инструмента при програмиране, за да се избегне концентрация на топлина в една област!

И накрая, нека споделим опит: забелязах, че много фабрики, за да спестят разходи, използват ниски скорости на въртене и големи подавания за принудително обработване на алуминиеви сплави... В резултат на това износването на инструменти е бързо, качеството на повърхността е лошо, а времето за преработка е дори по-дълго от времето за обработка! Истинският начин да спестите пари е да съчетаете процеса с материала - например високоскоростните стоманени инструменти могат да се използват за 6061, но циментираният карбид е задължителен за 7075. Следователно, изборът на правилния метод е далеч по-важен от сляпо спестяване на пари!