Разходно ефективно цялостно решение за CNC обработка на прецизни леещи форми

Прецизните леещи форми са крайъгълният камък на висококачественото производство, но традиционните процеси обикновено се сблъскват с три основни точки на болка: недостатъчна прецизност, дълги цикли на доставка и високи разходи. Чрез цифров контрол, технологията за обработка на CNC перфектно отговаря на строгите изисквания на прецизните леещи форми за сложни конструкции, стегнати отклонения (0.01mm) и повърхностно покритие.

I. Защо прецизното леене трябва да разчита на технологията CNC?

1. Осигуряване на прецизност: ЦПУ машините могат да постигнат обработка на ниво микрона, избягвайки размерни отклонения, причинени от традиционния ръчен ремонт на калъп.

2. Обработка на сложна конструкция: Многоосната връзка (напр. 5-осната CNC) дава възможност за обработка на специални структури като дълбоки кухини и наклонени дупки, намалявайки проблемите с разделителната линия.

3. Приспособимост на материала: Подходящ за общи леещи материали като неръждаема стомана, титанови сплави и алуминиеви сплави; ефективността на рязане може да бъде оптимизирана чрез регулиране на параметрите чрез програмиране.

Индустриална прозрение: В областта на висококачествените медицински изделия и космическата авиация, 90% от прецизните леещи форми са приели CNC обработка, за да заменят традиционните процеси.

⚙️ II. Анализ на пълния процес на CNC обработка за прецизни форми

1. 3D моделиране и програмиране

- Използвайте софтуер като UG и Pro / E, за да генерирате 3D модели и да напишете G-код за контрол на пътеките на инструментите.

- Ключов момент: Планирането на пътя на инструмента трябва да избягва прекомерното рязане и да резервира квоти за довършване (обикновено 0.2-0 .5мм).

2. Грубо обработване и довършване

- Грубата обработка използва инструменти с голям диаметър за бързо отстраняване на материали; довършването използва високоскоростни фрезоващи ножове за постигане на повърхностно покритие Ra 0,8μm.

- Технически детайли: По време на довършването трябва да се контролира температурата на рязане, за да се предотврати термична деформация на материала.

3. Инспекция на качеството и последваща обработка

- Машината за измерване на координата (CMM) извършва пълномерна инспекция, фокусираща се върху проверка на отклоненията на кухините и ъглите на теглене.

- Повърхностна обработка: Процеси като Electrical Discharge Machining (EDM) се използват за усъвършенстване на текстури или премахване на грешки.

III. Сценарии за приложения в индустрията и пробиви в търсенето

| Индустрия | Основни изисквания | CNC решения |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Медицински изделия | Стерилни повърхности, нулеви дефекти | Полиране на огледала + 5-осна обработка на микро дупки |

| Авточасти | Висока температурна устойчивост, висока якост | Високоскоростно рязане с карбидни инструменти |

| Аерокосмически | Лека и структурна интеграция | Многоосна обработка на титанови сплави |

Споделяне на случаите: След като новата енергийна форма на зъбните колела за превозни средства прие 5-осова CNC обработка, нейният срок на експлоатация се увеличи от 50 000 на 150 000 цикли, а разходите намаляха с 30%.

IV. Как да оптимизираме ефективността и разходите за обработка на ЦПУ?

- Управление на инструментите: Използвайте инструменти с карбидно покритие, за да удължите срока на експлоатация с повече от 20%.

- Стратегия за програмиране: Симулирайте процеса на рязане чрез софтуер CAM, за да намалите пътеките на недействащите инструменти и да подобрите ефективността с 15%-30%.

- Избор на оборудване: За производство на малки до средни партиди се препоръчват вертикални обработващи центрове (VMC); за производство на големи партиди се предпочитат хоризонтални обработващи центрове (HMC).

V. Бъдещата тенденция: Интеграция на интелигентността и производството на добавки

CNC технологията се развива към интелигентни фабрики:

- Системите за наблюдение в реално време предсказват износването на инструментите чрез сензори и автоматично регулират параметрите.

- Композитният процес на метален 3D печат + CNC довършване дава възможност за интегрирано производство на сложни охладителни канали.

Ексклузивен изглед: През следващите 5 години адаптивната обработка, базирана на изкуствен интелект, ще замени 50% от традиционните CNC програмни режими, реализирайки „производство с нулева корекция“.