Анализ на петте ключови технологии за постигане на високопрецизно обработване на ЦПУ на части за нови енергийни превозни средства

Защо вашето ново енергийно превозно средство (NEV) работи гладко и трайно? Тайната се крие изцяло в CNC прецизната обработка! Забелязах, че много производители се конкурират ожесточено по отношение на батериите и интелигентните системи, но те пренебрегват производството на основните компоненти - всъщност, прецизното отклонение от само 0.01mm може да повлияе на обхвата и безопасността! Днес нека се гмурнем в техническите подробности, които топ фабриките не искат да знаете!

Какви специални изисквания налага NEV Manufacturing на CNC обработката?

В сравнение с традиционните горивни превозни средства, NEV поставят по-голям акцент върху олекотения дизайн и ефективността на разсейване на топлина! Например, моторните корпуси трябва да бъдат както тънко-светли, така и здрави; в противен случай мощността ще бъде компрометирана. Скобите на модули на батериите се нуждаят от прецизни дупки за разсейване на топлина, за да се предотврати прегряване.

Веднъж работех с компания, която използваше алуминиева сплав леене в комбинация с 5-осна обработка, намалявайки теглото на частта с 30% директно! Те също така подобриха ефективността на разсейване на топлина с 25% чрез дизайн на микроканали - това са някои солидни резултати, нали?

Анализ на петте ключови технологии

1. Избор на материали: NEV обикновено използват алуминиеви сплави (за олекотяване), неръждаема стомана (за структурни части) и титанови сплави (за компоненти с висока якост). Например, моторните корпуси на Tesla са изработени от 6061 алуминиева сплав и температурата трябва да се контролира по време на обработката, за да се предотврати деформация!

2. Прецизни обработващи процеси:

- 5-осна обработка: Позволява сложни извити повърхности да бъдат завършени в една настройка, свеждайки до минимум грешки! При обработка на скрол плочи, например, прецизността може да достигне 0.001mm.

Машини като японската OKUMA могат да извършват обръщане, сондажи и фрезоване на един ход, елиминирайки 3 отделни стъпки за настройка.

3. Контрол на качеството: Всички висококачествени фабрики използват координатни измервателни машини (с прецизност 0,0009mm) и тестери за грубост - лично съм виждал работниците да провеждат проверки за вземане на проби за всяка партида и цели партиди се бракуват, ако данните за теста не успеят!

4. Интелигентни производствени системи:

- Full-Process CAD/CAM Collaboration: Обработващите пътеки се симулират предварително, което позволява 92% от дефектите да бъдат идентифицирани преди началото на производството.

- Адаптивна обработка: AI автоматично регулира параметрите въз основа на износването на инструментите, избягвайки изключвания в средата на производството.

5. Повърхностна обработка: NEV части често изискват анодизация (за устойчивост на корозия) или микро-дъго окисляване (за повишена твърдост) - не подценявайте тази последна стъпка; тя пряко влияе върху живота на експлоатацията!

Сравнение на случаите на приложение в промишлеността

| Тип на частта | Болкови точки на традиционната обработка | Иновативни CNC решения | Подобряване на производителността |

|---------------------|---------------------------------------|-----------------------------------|-----------------------------------|

| Двигателен корпус | Тегло, лошо разсейване на топлината | 5-осно фрезоване + микроканално проектиране | 30% намаляване на теглото, 25% по-добро разсейване на топлината |

| Скоба на модула на батерията | Висок процент на грешки в сглобяването | Оформяне на композитна еднопарче | Скорост на изтичане < 0,3% |

| Компоненти на скоростната кутия | Силен шум, кратък срок на експлоатация | Прецизно скучване + огледално полиране | 40% намаляване на шума |

Моят съвет: Как да изберем надеждна машинна фабрика?

Ако сте корпоративен купувач или техник, имайте предвид следните точки:

- Оборудване за проверка: Фабриката трябва да разполага с 5-осни машини (например японската Mazak, германската DMG MORI) и инструменти за прецизно изпитване.

- Попитайте за опит: Приоритизирайте фабрики, които са обслужвали NEV марки като BYD и Leapmotor (с доказан опит в NEV проекти).

- Тестови проби: Заявете анализ на DFM (проектиране за производство) - безплатен доклад може да разкрие професионализма на фабриката!

Никога не избирайте малка неквалифицирана работилница само за да спестите пари! Един мой приятел избра за несертифицирана фабрика за намаляване на разходите, само за да има позиции на дупка на скобата на батерията се отклоняват с 0.5 мм. Цялото превозно средство се нуждае от преработка, което води до загуба на милион юана ...

Последна мисъл: CNC обработката не е само за "рязане"; ерата на NEV изисква повече интеграция на процесите - като използване на 3D печат за прототипи, CNC за прецизно довършване и интелигентна проверка на качеството. Бъдещата тенденция определено ще бъде наномащабна прецизност + пълна автоматизация. Ако нашите фабрики не модернизират оборудването си скоро, те наистина ще бъдат оставени!