Обработка на шаси за ламарини

Обработката на шаси и шкафове е процесът на формиране на метални плочи в желаната форма, използвайки различни производствени методи, включително рязане, огъване, заваряване до повърхностна обработка, монтаж и много други стъпки. Обикновено процесът от шаси и шкаф ламарина до метални продукти започва с чертеж, а след като чертежът е завършен, различни части се правят чрез процеса на производство на ламарина.

лазерно рязане

Лазерното рязане е предпочитаният метод за рязане на шаси и шкафове. Това е много бърз и прецизен метод на рязане, който не се ограничава от формове. Както е показано на фигура 1.5мм, дъската е рязана плоска, гладка и без резби.

Преса с ЦПУ кула

Печатенето е друг метод за рязане на дупки в ламаринената промишленост, който използва метален удар за удар на ламарина и дупки, подходящ е за мащабно производство. При срещане на редовни форми като кръгли дупки и множество дупки, машините за пробиване на кули могат бързо да ги постигнат чрез щамповане на матрици.

Огъване

Поради сложността на огъването, това може да бъде най-трудната стъпка в производството на метали за обработка на шаси и шкафове ламарини, а инженерите трябва да са много запознати със свойствата на огъване на металите.

заваряване

Процесът на заваряване се основава на производствения характер, чертежите и техническите изисквания на продукта, съчетани със съществуващите условия, за заваряване на нарязаните и огъваните части от ламарина в кутия.

Спрейово покритие (повърхностна обработка)

Корпусът на заварената кутия се прехвърля в цеха за пръскане за прахово боядисване след пробен монтаж. Праховото покритие е процес на нанасяне на електростатично прахово покритие върху детайл, Под действието на статично електричество прахът се адсорбира равномерно върху повърхността на детайла и след това се пече при високи температури, за да се образува окончателното покритие.

Повърхността на продукта след пръскане е прахоустойчива и водоустойчива, а неговата адхезия, устойчивост на корозия, устойчивост на стареене и други аспекти са по-добри от процеса на боядисване със спрей, което го прави подходящ за различни сурови външни среди. Когато няма специални изисквания, това е предпочитаният метод на повърхностна обработка.

Печат

Някои шаси и шкафове ще бъдат директно прехвърлени на монтаж за монтаж след пръскане, но има и някои, които изискват печат на лога или шарки и трябва да бъдат прехвърлени в печатното помещение за печат.

Плоскопечатните принтери са тъмен кон сред индустриалните принтери.В сравнение с традиционните ситопечатни процеси, техните функции са много мощни: те не изискват печат, могат да се адаптират към печат с различни размери, могат да бъдат формовани наведнъж, имат красиви и ясни модели, са устойчиви на слънце и водоустойчиви и най-важното, са екологични и без мирис.

Разпределяне на лепило с ЦПУ

В сравнение с традиционните ръчни лепилни ленти, дозирането на лепило с ЦПУ има твърда адхезия, гладка и красива повърхност, безшевно еднократно формоване, силна адхезия, добра еластичност, водоустойчива и прахоустойчива.

сглобяване

Последната стъпка в производството на шкафа на шасито е монтажа. Всички листови части са готови, просто ги сглобете заедно.