Методи и стандарти за проверка на детайли за щамповане на метали

Пазарната конкуренция е жестока, така че пазарът има по-високи изисквания за качеството на външния вид на металните щамповани части, което ги прави по-конкурентни. По време на производствения процес на щамповане на части някои проблеми с качеството са неизбежни, а производителите на щамповане на части напускат фабриката само след като продуктът е инспектиран и квалифициран. И така, как предварително да определим дали металните щамповащи части са квалифицирани?

Първо, от външния вид на продукта, квалифицираните продукти за обработка на щамповани части използват висококачествени метални или неметални листови материали и второ, не повреждат повърхността на суровините по време на процеса на щамповане, така че външният вид на продукта е гладък и красив, което също осигурява благоприятни условия за вторична обработка на продукта (боядисване, галванизиране, фосфатиране). Методите за оценка на качеството на повърхността за общо щамповане на части са разделени на визуална проверка и допир проверка. Визуална проверка: Няма пукнатини, вратове, пробиване, деформация, материални дефекти, сбръчкване, подреждане или други очевидни материални дефекти. Докосване: Без очевидни бръчки, вдлъбнатини, драскотини, груби ъгли и т.н.

Обработеният продукт от квалифицирана щамповаща част има висока точност на размерите, еднаквата грешка на продукта, произведен от единната матрица, е много малка, а грешката в размера и теглото на дефектния продукт е голяма.

Има много последващи проверки, като проверка на докосване, полиране на маслодайни камъни, гъвкаво полиране на мрежата, проверка на смазване, визуална проверка и тестване на габарити Специфичният избор на метод зависи от действителните нужди на печатания продукт.

Това е всичко за горното съдържание.Ако искате да научите повече за обработката на метално щамповане, моля, следвайте ни.Намира се в Худжоу, Джайзян, е производител на прецизно щамповане на метали, разтягане на формоване, прецизно инжекционно формоване и инжекционно формоване на вложки.