Персонализирана обработка на метални листове

Като цяло обработката на листове, за която обикновено се отнасяме, се отнася до технологията за обработка на равномерно дебели плочи, без необходимостта от формоване на мухъл, Скоростта на производство е бавна, включително рязане, огъване, разтягане, заваряване, пръскане, монтаж и т.н., главно включително рязане, пробиване, сгъване, заваряване и залепване етапи на обработка. Ето защо обработката на ламарина е ключова технология, която техниците от ламарина трябва да схванат, а също така е важен процес за формиране на изделия от ламарина. Знаете ли какъв е процесът на обработка на ламарина? По-долу редакторът на Айма Технологии Ко ООД ще ви представи:

Производственият процес на обработка на ламарина е както следва:

1. Разрязване:

Основно цифрово пробиване и лазерно рязане. Числовото пробиване се отнася до използването на машини за пробиване с ЦПУ за обработка, с диапазон на дебелина от 3 мм за студеновалцувани и горещовалцувани плочи, 4 мм за алуминиеви плочи и 2 мм за плочи от неръждаема стомана. Пробиването има изисквания за малки размери, които са свързани с формата на отвора, свойствата на материала и дебелината. Лазерното рязане е процес на лазерно рязане с обхват на обработка от 20 мм за студеновалцувани и горещовалцувани плочи и 10 мм за неръждаема стомана. Предимствата му са голяма дебелина на обработената ламарина, бърза скорост на рязане на формата на детайла и гъвкава обработка.

2. Огъване:

Когато материалът е огъван, външният слой се разтяга и вътрешният слой се компресира в заоблената област. Когато дебелината на материала е постоянна, колкото по-малък е вътрешният радиус на огъване, толкова по-тежко е разтягането и компресията на материала; Когато силата на опън върху външния слой надвишава границата на материала, ще настъпи счупване и счупване.

3. Протягане:

Радиусът на филето между дъното на разтягащата част и правата стена трябва да бъде по-голям от дебелината на плочата. Дебелината на опънатия материал ще се промени до известна степен. Оригиналната дебелина обикновено се поддържа в центъра на дъното, материалът на дъното на филето става по-тънък, материалът близо до фланеца в горната част става по-дебел, а материалът на филето около правоъгълната разтягаща част става по-дебел.

4. Заваряване:

Основно за дъгово заваряване и газово заваряване, сред които дъговото заваряване е гъвкаво, мобилно, широко приложимо и може да извършва всички позиции заваряване; Използваното оборудване е просто, издръжливо и има ниски разходи за поддръжка. Но интензивността на труда е висока и качеството не е достатъчно стабилно, в зависимост от нивото на оператора. Обработката на листове е подходяща за заваряване на въглеродна стомана, нисколегирана стомана и цветни сплави като мед и алуминий с дебелина 3 мм или повече. Температурата и свойствата на газовите заваръчни пламъци могат да бъдат регулирани, а в сравнение с дъговото заваряване източникът на топлина има по-широка зона, засегната от топлината, по-малко концентрирана топлина от дъгата и по-ниска производителност.Използва се за заваряване на тънкостенни конструкции и малки части и може да заварява стомана, чугун, алуминий, мед и неговите сплави, твърди сплави и др.

5. Спрей покритие:

Чрез използването на фурни и други машини за автоматично пръскане на масло, прах и други обработки върху повърхността на хардуерните компоненти, външният вид на продукта е направен красив и привлекателен, отговарящ на изискванията за опаковане и доставка.

6. Проверка:

Производственият процес на изделия за обработка на ламарина се контролира в реално време от отдела за проверка на качеството, за да се намалят производствените загуби и процентите на дефекти, като се гарантира качеството на производството.

7. Съхранение:

Продуктите, които са преминали през горепосочените процеси в обработката на листове, отговарят на изискванията за съхранение и подготовка за изпращане и могат да бъдат опаковани и съхранявани.

В обобщение, това е производственият процес на обработка на ламарина. Обработката на листове изисква само прости тела и никакви форми, които могат ефективно да заменят метода на обработка на използването на сложни форми за пробиване и рязане, значително съкращаване на производствения цикъл и намаляване на производствените разходи.Ето защо обработката на листове се използва широко в нашето ежедневие.