Как да намалим риска от повреда по време на обработка на алуминиева сплав с ЦПУ?

Намаляването на риска от повреди по време на обработка с ЦПУ на алуминиеви сплави е от ключово значение за осигуряване на качеството на продукта и ефективността на производството. Ето някои конкретни мерки и предложения: 1 Разумен избор на параметри на рязане и скорост на рязане: За обработка с ЦПУ на алуминиеви сплави трябва да се избере подходящата скорост на рязане въз основа на свойствата на материала и изискванията за обработка на алуминиевата сплав. Прекомерната скорост на рязане може да доведе до износване на инструмента и натрупване на странични продукти на рязане, докато прекалено ниската скорост на рязане може да доведе до ниска ефективност на машинната обработка. Скорост на подаване: Изберете разумна скорост на подаване въз основа на сложността на детайла и изискванията за обработка. Прекомерната скорост на подаване може да доведе до прекомерна сила на рязане, което води до деформация на детайла и намалено качество на машинната обработка; Ниската скорост на подаване може да доведе до ниска ефективност на обработка. ​2. Използвайте подходящи видове инструменти и материали: Изберете инструменти, подходящи за обработка с ЦПУ на алуминиеви сплави, като високоскоростни стоманени или твърди сплави инструменти. Тези режещи инструменти имат висока твърдост и устойчивост на износване, което ефективно може да намали риска от повреда по време на процеса на обработка. Геометрични параметри на режещите инструменти: Уверете се, че геометричните параметри на инструмента (като ъгъл на ръба, радиус на ръба и др.) са подходящи за изискванията за обработка, за да се намали вибрацията и силата на рязане и да се намали риска от повреда. 3.Правилно охлаждане на инструмента и смазване на режеща течност: По време на машинната обработка на алуминиева сплав трябва да се използва подходящо количество режеща течност за охлаждане и смазване. Течността за рязане може да намали температурата на рязане, да намали силата на рязане и деформацията на детайла, като същевременно намалява износването и повредата на инструмента. Контрол на охлаждането: Разумно контролирайте дебита и температурата на режещата течност, за да се осигури равномерно разпределение и непрекъснато подаване на режеща течност. Прекомерният дебит може да доведе до отпадъци от материали, докато недостатъчният дебит може да доведе до лош охлаждащ ефект. 4.Осигурете стабилността на избора на закрепване и фиксиране на приспособленията: Използвайте подходящи приспособления и силите на приспособлението, за да се гарантира стабилността и твърдостта на детайла по време на обработка на алуминиева сплав с ЦПУ. Това спомага за предотвратяване на изместване или вибрации на детайла по време на процеса на обработка, като по този начин намалява риска от повреда. Метод на затягане: Изберете подходящия метод на затягане въз основа на формата на детайла и изискванията за обработка. Осигурете равномерно разпределение на силата на затягане, за да избегнете прекомерно локално напрежение, което може да причини деформация или повреда на детайла. 5.Мониторинг в реално време на процеса на обработка: По време на процеса на обработка с ЦПУ на алуминиева сплав внимателно наблюдавайте промените в параметрите на обработка и работното състояние на машинния инструмент. Навременно откриване и справяне с ненормални ситуации, като прекомерна сила на рязане, засилена вибрация и т.н., за да се избегнат повреди. Периодична проверка: Редовно провеждайте проверка на качеството на обработката, включително измерване на размера на детайла, проверка на качеството на повърхността и изпитване на производителността на материала. Това помага бързо да се идентифицират потенциални проблеми с качеството и да се вземат мерки за подобряване. 6.Подобряване на дизайна и оптимизирането на процеса на структурния дизайн: Във фазата на проектиране на продукта избягвайте неразумни конструкции като остри ъгли и значителни вариации в дебелината на стената, за да намалите концентрацията на напрежение и рисковете от деформация по време на обработката на алуминиева сплав с ЦПУ. Оптимизирайте процесния поток: Въз основа на изискванията за обработка с ЦПУ и материалните характеристики на алуминиева сплав, оптимизирайте процесния поток и последователността на обработка. Разумно организирайте връзката между етапите на обработка и процедурите, за да намалите риска от повреда по време на обработката.