Как се произвеждат микро пробити хардуерни компоненти? Детайли за хардуера: План за производство на хардуерни компоненти за микропробиване

Как се произвеждат микро пробитите хардуерни компоненти? ЕМАР Хардуер разработва метода на производство на микро пробити хардуерни компоненти. Няма да навлизам в подробности за това как да пробиете дупки в относително тънки микро пробити хардуерни части.Сравнително лесно е да постигнете твърдост на пробиване, по-висока от твърдостта на материала. Как да направите микро пробити хардуерни компоненти с дълбочина на порите, която е повече от три пъти размера на порите? Защото законът на физиката гласи, че ако дълбочината на дупката надвишава три пъти отвора, е много лесно да се счупи удара. Много инженери просто искат да произвеждат заготовки и след това отвори за пробиване с ЦПУ, което е възможно, но бавно! И не е лесно да се намери, може би дупките ще бъдат пробити извън центъра! И колкото по-малка е дупката, толкова по-лесно е ножът да се счупи. Ако срещнете продукти със стотици хиляди микро пробити хардуерни компоненти всеки месец, е почти невъзможно да ги произвеждате масово. Има ли бърз и ефективен метод за обработка за производство на микро пробити хардуерни компоненти? Отговорът е да! Принципът на работа на метода за производство на непрекъснато студено екструдиране, изобретен от хардуер е да пробие продукта празно с груб удар в началния етап и след това да го свие до определения диаметър на порите чрез непрекъснато студено екструдиране. Скоростта на производство на микро пробити хардуерни части по този начин може да достигне над 160 броя в минута, а толерантността на продукта може да бъде контролирана в рамките на 0,02 мм, с ефективност над 50 пъти по-голяма от тази на машинната обработка с ЦПУ. Методът на производство на микро пробити хардуерни компоненти не е прост процес, но изисква дългосрочни изследвания и разработки и технически инвестиции. Много производствени детайли трябва да бъдат координирани, за да се произвеждат продукти от висок клас, като отгряване, смазване, обработка на повърхността на пробиване за различни материали и т.н. Почти всеки детайл е инженерна дисциплина и непрекъснати инвестиции в научноизследователска и развойна дейност са необходими, за да се намери най-доброто решение!