Какви фактори се влияят от неправилна работа по време на петосна обработка?

Неправилната работа по време на петосната обработка с ЦПУ може да засегне множество аспекти, включително точността на машината, производителността на машината, ефективността на машината, безопасността и разходите за машинна обработка. По-долу е подробен анализ на тези въздействия: 1 Точност на обработка и директна грешка: Неправилната работа може да доведе до отклонение на пътя на инструмента от предварително зададената траектория, което води до грешки в машинната обработка. Например неправилното въвеждане на програмата, неправилните настройки за компенсиране на инструмента или неправилните настройки на произхода на координатите на машината могат пряко да повлияят на точността на размерите и формата на детайла. Нелинейна грешка: При машинната обработка на пет оси има нелинейна грешка поради едновременното движение на въртящата се ос и линейната ос. Неправилната работа може да изостри тази грешка, което води до намаляване на качеството на повърхността на детайла. ​2. Ефективност на машинния инструмент и износване на механичните компоненти: Честите неправилни операции могат да ускорят износването на механичните компоненти на машинния инструмент, като лагери, водачи и винтове, които от своя страна оказват влияние върху точността и живота на машинния инструмент. Неправилната работа може също да причини повреди на електрическата система, като повреда на задвижванията, сензорите или контролерите, което води до намалена производителност на машината или изключване. 3.Ефективност на обработката и увеличено престой: Неправилната работа може да доведе до чести изключвания на машинните инструменти за отстраняване на неизправности и ремонт, като по този начин удължи цикъла на обработка и намали ефективността на обработката· Отпадъци от материали: Недостатъчната точност на обработката може да доведе до увеличаване на процента на скрап и разходите за материали. 4. риск за безопасност и телесни наранявания: Неправилната работа може да изложи операторите на опасност, като счупване на инструмента, загуба на контрол на машинния инструмент и др., увеличавайки риска от телесни наранявания. Риск от повреда на оборудването: Неправилните работни параметри или програми могат да причинят претоварване на машината, сблъсъци и други аварии, което води до повреда на оборудването. Повишени разходи за обработка и поддръжка: Неправилната работа, водеща до увеличаване на повредите и износването на машинния инструмент, ще доведе до по-високи разходи за поддръжка на машинния инструмент. Увеличение на косвените разходи: Увеличението на скоростта на скрап и престоя, причинени от недостатъчна точност на обработка, косвено ще увеличи разходите за обработка. Специфични примери за неправилна работа и тяхното въздействие: 1. Примери за неправилна работа: Неспазване на ръководството за експлоатация и процедурите· Грешка при въвеждане на програмата или неправилна настройка на компенсация на инструмента· Координатният произход на машината е зададен неправилно или не се калибрира редовно· Неправилно регулиране на параметрите на рязане по време на процеса на обработка, за да се адаптират към промените в материала Специфично въздействие: Размерът и точността на формата на обработените части не отговарят на стандартите· Качеството на повърхността на обработените части намалява, като повишена грапавост и очевидни вълни· Ефективността на машинния инструмент се влошава, като повишена вибрация и шум· Намалена ефективност на обработката и удължен цикъл на обработка· Увеличи материалните и трудовите разходи.