В днешно време използването на ламарина е много често срещано, тъй като тя е тънка стомана и следователно по-лека по качество. Листовете се обработват чрез технология за студена обработка, така че неговата якост на натиск е сравнително висока и малко твърда. В допълнение, ламарината принадлежи към плочата от неръждаема стомана, която може да премине ток и има добра проводимост. И в сравнение с други методи за обработка на листове от неръждаема стомана, той има много добра рентабилност. В бъдеще нека въведем основните приложения на изделия от ламарина. Обработката на листове Шенянг има широко приложение. Обработката на листове се използва за производство на висококачествени електронни и електрически компоненти, стимулиране на комуникационната индустрия и производство на автомобилни черупки и интегрални корпуси за производствените процеси на превозни средства. В допълнение, той се използва и за производството и производството на медицински машини. В обобщение, обработката на листове има много често приложение, което ни носи много удобство в производството, производството и ежедневието.

В процеса на обработка на ламарина се генерира много топлина, точно като влакнесто лазерно рязане, което използва непрекъсната висока температура, за да постигне целта на обработка, Следователно, в този процес трябва да се обърне внимание на проблема с изгарянето на ръбовете на метален материал. Този тип метод за обработка на ламарина може да обработва дупки в стоманени плочи с дебелина 1/6, условията за едноимпулсно лазерно рязане с ниска честота и висока изходна мощност могат да намалят топлинната мощност и да подобрят условията на лазерно рязане. Настройката на условията като импулсен лазер, високоефективна енергийна якост на компресия и високочестотна мощност могат ефективно да намалят отлагането на разтопен метален материал върху повърхността на материала по време на счупване на отвора и разумно да потискат чувствителната топлинна мощност, като по този начин решават трудностите.
Пренагряване може да възникне и при обработката на дебели метални листове. При този вид обработка използваната спомагателна пара е Н2, която не се изгаря лесно по време на сегментация. Въпреки това, поради относително високата температура в малкия кръгъл отвор, вътрешната структура често изпитва натрупване на шлака. Решението е да се увеличи работното налягане на асистиращата пара и да се настрои условията на висок пиков изход и нискочестотни импулсни условия. Когато използвате спомагателна пара във въздуха, не е лесно да се запали, точно както при използването на шлака ще се появи на дъното. Необходимо е да се определят условията като високо асистиращо въздушно налягане, висок пиков изход и нискочестотни импулсни условия, за да се постигнат по-добри резултати от решението.
Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с мен, за да го изтриете!


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



