Често срещани проблеми при обработката и щамповането на части от ламарина

Листовата ламарина е цялостен процес на студена работа за метални листове, включително рязане, пробиване / рязане / композит, сгъване, заваряване, нитиране, сливане, формоване (като автомобилно тяло) и др. Нейната забележима особеност е, че дебелината на същия компонент е последователна.

Какво представлява Шенянг обработка на ламарини?

Листовете обикновено се произвеждат чрез ръчно или щамповане на някои метални листове, за да се получи пластмасова деформация, образувайки желаната форма и размер, и могат да бъдат допълнително заварени или обработени с малко количество механична обработка, за да се образуват по-сложни части. Обработката на листове се нарича обработка на листове, а основните процеси включват рязане, огъване, оформяне, заваряване, нитиране и др., които изискват определено количество геометрични знания. Частите от ламарина са тънки метални части, които могат да бъдат обработени чрез щамповане, огъване, разтягане и други методи, например външната желязна обвивка на автомобила е листова част.

Чести проблеми при обработката на листове и щамповането на части?

По време на процеса на пробиване или рязане на ръбове остават непълни излишни материали и се генерират борби в долната част на секцията на стоманената плоча Въз основа на секцията, когато височината на борбите е 0,2 мм или повече, генерираният железен прах ще повреди матрицата и ще доведе до изпъкнали и депресии.

Сгъсто вдлъбнато: Необичайно изпъкване или потискане на повърхността на материала, причинено от смесването на чужди предмети (железни стърготини, прах) в линията за отвиване.

Ролков печат: причинен от чужди предмети, прилепнали към почистващите или подаващите ролки (възникващи при фиксирана стъпка), като цяло ролковият печат на чужди предмети върху листа може да бъде отстранен.

Плъзгащ се печат: Това се случва, когато ролката се плъзга и внезапно спира или ускорява.

Сцена на набръчкване на ролки и ръбове: Сцената на набръчкване, причинена от малката разлика между водещите ролки на линията за отвиване или водещите ролки на матрицата, поради подаването на ролката в неразбиращия баланс.

Драскотини: Основната причина за драскотини по частите са остри драскотини по матрицата или метален прах, попадащ в матрицата.Превантивните мерки включват шлифоване на драскотините по матрицата и отстраняване на метален прах.

Долно напукване: Основната причина за долното напукване на частите е лошата пластичност на материала или прекомерната компресия на ръбовия пръстен на мухъла, Превантивните мерки включват подмяна на материала с по-добра пластичност или разхлабване на ръбовия пръстен.

Бръчки на страничната стена: Основната причина за бръчки на страничната стена на частите е недостатъчната дебелина на материала или отклонение по време на монтажа на горните и долните форми, което води до голяма празнина от едната страна и малка празнина от другата страна Превантивните мерки включват навременна подмяна на материалите и пренастройване на формите.

Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с мен, за да го изтриете!