Материали и правила, които трябва да бъдат избрани за обработка на листове!

Материали, които се избират за обработка на листове:

Частите за обработка на листове са общи структурни компоненти, които могат да бъдат широко използвани в много области. Основните методи за обработка на листови части са заваряване и лазерно рязане, които имат предимствата на леко тегло, добра твърдост и висока точност. Дебелината на общите части от ламарина е по-малка от 6 мм, а различни форми на части могат да бъдат направени чрез различни техники за студена обработка. След студена обработка на ламарина дебелината на листовите части може да бъде променена на по-фиксирана дебелина. Въпреки това, поради различните приложения на ламарина, трябва да бъдат избрани различни ламаринени материали.

Като цяло материалите за обработка на листове са разделени главно на следните видове: неръждаема стомана, мед, алуминий и други материали. Различните видове листови материали изискват различни методи и подходи за обработка.

1.1 Плочка от неръждаема стомана.

(1) Студеновалцувана стоманена плоча. Студеновалцуваната стоманена плоча е вид стоманена плоча, която се контролира при стайна температура под температурата на рекрилизация и след това се валцува, за да стане по-тънка. В студеновалцувани стоманени плочи. Той има гладък външен вид, равномерна дебелина, не носи значителни разходи и е лесен за оформяне. Може да се боядисва или галванизира за разширяване на мащаба на приложение на стоманени плочи.

(2) Горещовалцувана стоманена плоча: Този метод за обработка на стоманени плочи включва основно третиране на първоначалната валцувана плоча или отливка на празно място, загряване и след това дефосфориране, за да се образува груба валцувана стоманена плоча. Като цяло дебелината на горещовалцуваните стоманени плочи може да има леки отклонения и проблеми със сгъването могат да възникнат по време на действителната обработка. Уменията за обработка на горещовалцувани стоманени плочи се използват предимно за производство на компоненти за оборудване като автомобили, мостове и кораби.

1.2 Поцинкован лист.

Поцинкованият лист е предимно поцинкован върху повърхността на стоманената плоча. Като цяло е необходимо да се контролира дебелината на поцинкования слой върху стоманената плоча да бъде най-малко 10 м, за да се предотврати корозия и други повреди на повърхността на стоманената плоча, което се дължи главно на високите изисквания за антикорозия, когато се използва в части.

По отношение на медните плочи, предприятията за обработка на листове изискват използването на електрически материали в действителния процес на обработка, като хромиране и никелово покритие на повърхността на медната плоча Освен това може да се извърши обработка с пръскане, но цената на такива материали е относително висока. Обикновено алуминиевите плочи се обработват с хромат на повърхността и могат да бъдат окислени чрез химически и проводими методи и се използват предимно за направата на кутии.

Правила и въпроси относно обработката на листове

Съществуват ясни правила за разделянето на труда и оперативните изисквания при обработката на листове. Въз основа на чертежи и партиди не се избират различни методи на рязане като лазер, обработка на листове, пробиване с ЦПУ, рязане и форми. Днес ще въведем специфичните правила за производство на обработка на листове.

1.Изберете материала за рязане, преминете към следващия процес след завършване и обработете различни детайли от неръждаема стомана в съответните процеси според изискванията;

Когато лакътят е изработен от неръждаема стомана според размерите и дебелината на чертежа, ключът към избора на формата, за да се избегне деформация при сблъсък на продукта (различни видове горни и долни форми могат да се използват за един и същ продукт) е да се потвърди дебелината на плочата;

3.Когато натискаме нита, трябва да вземем предвид същата височина на шиба, да изберете една и съща форма и след това да регулираме налягането на пресата, за да се гарантира, че шибът и повърхността на детайла са чисти, така че да се предотврати натискането на шиба в или над повърхността на детайла и формирането на детайла. Заваряването включва заваряване с аргонова дъга, точково заваряване, заваряване с въглероден диоксид, техническо заваряване и др. Точковото заваряване отчита главно посоката на заваряване на детайла и позицията на плочата от неръждаема стомана в масовото производство, за да се гарантира точността на точковото заваряване

4.За да заварявате здраво, при заваряване на изпъкнали детайли, изпъкналите точки могат да бъдат равномерни с равнината преди заваряване, за да се осигури загряване на общите контактни точки и да се потвърди посоката на заваряване. Заваряване също трябва да се извърши, регулирайки времето за предварително зареждане, времето за устойчивост, времето за поддръжка и времето за почивка, за да се гарантира, че детайлът може да бъде поставен на място;

Качеството на плочите от неръждаема стомана не само се изисква строго от производствения процес, но и не е свързано със строгото качество на производството. Едната е стриктно да се инспектира според чертежите, а другата е стриктно да се контролира качеството на външния вид. Този вид обработка на ламарина не е много важен, в противен случай ефектът от процеса би бил труден и може да бъде открит по време на тази обработка.

Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с мен, за да го изтриете!