Какви са методите за топлинна обработка за прецизна обработка на авиационни части?

Прецизната обработка на авиационни части се отнася до технология за обработка, която постига изисквания за прецизност по отношение на размери, форма, грапавост на повърхността и точност на контура на обработените части. Тази технология за обработка постепенно се развива и нараства с развитието на съвременните високотехнологични технологии, включващи основно различни технически средства като фрезоване, струговане, полиране, електрохимична обработка и др. Често използваните методи за термична обработка при обработката на прецизни авиационни части включват следното: Това е подготвителен процес на термична обработка, обикновено подреден преди или след груба обработка. Чрез регулиране на твърдостта и издръжливостта на материала, ефективността на рязане на материала може да бъде подобрена. Закалените и закалени части не се деформират лесно по време на рязане, което може да подобри точността на машинната обработка Подгряване: Подгряването е и подготвителен процес на топлинна обработка, който намалява твърдостта на материалите, подобрява производителността на рязане, намалява силата на рязане и топлината на рязане и по този начин удължава живота на инструмента. Обработката на отгряване обикновено се организира преди груба обработка Нормализация: Нормализацията е процес на топлинна обработка, при който детайлът се нагрява до критична точка АК3 или над 30 ℃ ~ 50 ℃, задържа се за подходящ период от време и след това равномерно се охлажда в свободно течащ въздух. Нормализацията може да подобри обработваемостта на материалите, да подобри здравината и здравината на частите Карбуризиране и охлаждане: Това е процес на топлинна обработка със значителна деформация, обикновено подредена преди прецизна обработка. Карбуризирането и охлаждането могат да увеличат съдържанието на въглерод на повърхността на частите, да подобрят твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване, като същевременно поддържат здравината и здравината на ядрото Азотиране: Азотирането е процес на топлинна обработка с минимална деформация, обикновено подреден след прецизна обработка. Чрез проникване на азотни атоми в повърхността на частите, твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността се подобряват и експлоатационният живот на частите се удължава Времева обработка: Целта на времевата обработка е да премахне вътрешното напрежение и да намали деформацията на детайла. Времето лечение може да бъде разделено на три категории: естествено време лечение, изкуствено време лечение и студена обработка. Навременната обработка обикновено се организира след груба обработка и преди прецизна обработка; За части с високи изисквания за прецизност може да се организира друга обработка на стареене след полупрецизна обработка.