Чести проблеми при обработката на лазерно рязане

В процеса на използване на машина за лазерно рязане за рязане на ламарина често се срещат различни проблеми, за да се гарантира качеството на рязане, следните са няколко често срещани проблема и общи решения:

1. Технология на рязане и перфорация:

Всяка техника на термично рязане, с изключение на няколко случая, когато може да започне от ръба на дъската, обикновено изисква малък отвор, който да бъде пробит през дъската. Преди това в композитните машини за лазерно щамповане е използван удар за пробиване на дупка първо, а след това лазер е използван за започване на рязане от малкия отвор. Има два основни метода за пробиване на машини за лазерно рязане без печатни устройства:

Перфорация на взривяване - След непрекъснато лазерно облъчване в ядрото на материала се образува яма, а след това разтопеният материал бързо се отстранява чрез кислороден поток коаксиален с лазерния лъч, за да се образува дупка. Размерът на общия отвор е свързан с дебелината на плочата, а средният диаметър на перфорацията за взривяване е половината от дебелината на плочата. Следователно, за по-дебели плочи диаметърът на перфорацията за взривяване е по-голям и не е кръгъл, и не е подходящ за използване на части с високи изисквания за точност на обработка. Може да се използва само върху отпадъчни материали. В допълнение, поради същото кислородно налягане, използвано за перфорация, както при рязане, има по-голям пръски.

Импулсна перфорация - използване на импулсен лазер с висока пикова мощност за топене или изпаряване на малко количество материал, обикновено използвайки въздух или азот като спомагателен газ за намаляване на разширението на отвора поради екзотермично окисляване, а налягането на газа е по-ниско от налягането на кислорода по време на рязане. Всеки импулсен лазер произвежда само малки струи на частици, които постепенно проникват по-дълбоко, така че времето за перфорация на дебелите плочи отнема няколко секунди. След като перфорацията е завършена, незабавно заменете спомагателния газ с кислород за рязане. По този начин диаметърът на перфорацията е по-малък и качеството на перфорацията е по-добро от това на перфорацията. Лазерът, използван за това, не трябва само да има висока изходна мощност; По-важното е, че времевите и пространствените характеристики на лъча са важни, така че обикновено лазерите с напречен поток не могат да отговарят на изискванията за лазерно рязане. В допълнение, импулсната перфорация изисква надеждна система за контрол на пътя на газа за постигане на превключване на типовете газ и налягането, както и контрол на времето за перфорация.

В случай на използване на импулсна перфорация, за да се получат висококачествени разрези, преходната технология от импулсна перфорация, когато детайлът е неподвижен към непрекъснато рязане с постоянна скорост на детайла трябва да се вземе сериозно. На теория обикновено е възможно да се променят условията на рязане на секцията за ускорение, като фокусно разстояние, позиция на дюзата, налягането на газа и т.н., но на практика възможността за промяна на тези условия е малко вероятно поради краткото време. В промишленото производство е по-практично да се използва главно методът за промяна на средната лазерна мощност, по-специално чрез промяна на ширината на импулса; Промяна на честотата на импулса; Едновременно с промяна на ширината и честотата на импулса. Действителните резултати показват, че третият ефект ще бъде много добър.

2. Анализ на деформация на малки отвори (диаметър малък и дебелина на плочата) по време на рязане и обработка:

Това е така, защото машинните инструменти (само за високомощни лазерни машини за рязане) не използват експлозивна перфорация при обработката на малки отвори, а използват импулсна перфорация (мека пробивка), което прави лазерната енергия прекалено концентрирана в малка площ, изгаряйки и непробиващата зона, причинявайки деформация на отвора и засягайки качеството на обработка. В този момент трябва да променим метода на импулсна перфорация (мека пункция) на метода на перфорация на взрива (обикновена пункция) в програмата за обработка, за да решим проблема. При машините за лазерно рязане с по-малка мощност е вярно обратното: при обработката на малки отвори трябва да се приеме импулсна перфорация, за да се постигне по-добра гладкост на повърхността.

Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с мен, за да го изтриете!