Трябва да се обърне внимание на затягането на струговете с ЦПУ!

Процесът на обработка на стругове с ЦПУ е подобен на този на обикновените стругове, но поради факта, че струговете с ЦПУ са еднократно затягане и непрекъснатата автоматична обработка завършва всички процеси на струговане, трябва да се отбележат следните аспекти:

1. Разумно изберете параметри на рязане

Разумният избор на параметри на рязане (играе важна роля за пълното използване на потенциала на машинните инструменти и производителността на рязане на режещите инструменти, постигане на високо качество, висока производителност, ниска цена и безопасна работа.

При грубо рязане първо помислете за избор на максимално количество обратно рязане ап, след това изберете по-голяма скорост на подаване и накрая определете подходяща скорост на рязане в. Увеличаването на количеството обратно рязане може да намали броя на времето за рязане, а увеличаването на скоростта на подаване е полезно за счупване на чипове. Следователно изборът на грубо количество рязане въз основа на горепосочените принципи е от полза за подобряване на ефективността на производството, намаляване на консумацията на инструменти и намаляване на разходите за обработка.

По време на прецизната обработка се изисква висока прецизност и грапавост на повърхността, а допустимото за обработка е малко и равномерно.Ето защо при избора на параметри на рязане за прецизна обработка трябва да се постави акцент върху гарантирането на качеството на машинната обработка и увеличаването на производителността на тази основа. Ето защо, по време на прецизна обработка, трябва да се избере по-малко (но не твърде малко) количество назад рязане и скорост на подаване и материали за режещи инструменти с висока производителност на рязане и разумни геометрични параметри трябва да бъдат избрани, за да се увеличи скоростта на рязане

2. Разумно изберете инструменти за рязане

1) При грубо рязане е необходимо да изберете режещи инструменти с висока якост и добра издръжливост, за да отговарят на изискванията за голямо назад рязане и скорости на подаване по време на грубо рязане;

2) При прецизна обработка е важно да изберете инструменти с висока прецизност и добра издръжливост, за да се гарантира необходимата точност на обработка;

3) За да се намали времето за смяна на инструмента и да се улесни подравняването на инструмента, машинно затегнати ножове и машинно затегнати остриета трябва да се използват възможно най-много.

3. Разумно изберете осветителни тела

1) Опитайте се да използвате универсални тела за затягане на детайлите и избягвайте използването на специализирани тела;

2) Подравнете показателите за позициониране на частите, за да намалите грешките при позициониране.

4. Определяне на маршрута на обработка

Маршрутът на обработка се отнася до траекторията на движение и посоката на инструмента спрямо частта по време на процеса на обработка на машинния инструмент с ЦПУ

1) Трябва да бъде в състояние да осигури точност на обработка и изисквания за грапавост на повърхността;

2) Трябва да се положат усилия за съкращаване на маршрута на обработка и намаляване на времето на празен ход на инструмента.

5. Връзката между маршрута на обработка и разрешението за обработка

Понастоящем, при отсъствието на широко разпространено използване на стругове с ЦПУ, прекомерното допускане на празното пространство, особено допустимото, съдържащо ковани или отлити твърди слоеве кожа, обикновено трябва да бъде организирано за обработка на обикновени стругове. Ако е необходимо да се използва струг с ЦПУ за обработка, трябва да се обърне внимание на гъвкавото подреждане на програмата.

6. Ключови точки за монтаж на осветителни тела

Понастоящем връзката между хидравличния челюст и хидравличния затягащ цилиндър се постига чрез теглещ прът. Ключовите точки за затягане на хидравличния патрон са както следва: първо използвайте дръжка, за да премахнете гайката на хидравличния цилиндър, извадете тръбата за изтегляне и я извадете от задния край на шпиндела. След това използвайте дръжка, за да премахнете винта за фиксиране на патрона, за да премахнете патрона.