Решаване на проблема с големите пробивания и фланецове на метални щамповани части

Перфорационният край на хардуерната ОбОбикновено перфорационният край обикновено се подготвя основно за следващата стъпка на ПроПроПроПроцедурата за ПроПроПроПроПроцес Процесът на Процес Процесът. В общия процес на превръщане на в в В В В В обикновения процес на превръщане на В В В обикновения процес на превръщане на В В В В В В В В В В В процеса на В В В В В В В В В В В В В В обикновения процес на В В В В В В В В В В В В В В

1. Металните щамповащи части имат напукани отвори.

Това явление се случва главно в напречното сечение, с концентрирани точки на сила, прости бордове и също се влияе от материала на дъската. Ето защо се препоръчва използването на материали с добра функция за разтягане и тънка дебелина и увеличаване на отвора колкото е възможно по време на планирането, което може да помогне за облекчаване на феномена на обръщане на дупки и напукване. Когато планирате изпъкналата матрица, изберете сферична кривина, добавете зона на докосване, превключете посоката на предварително отвора и отвора за обръщане, преобразувайте възможната позиция на борби и намалите напукването.

2. Скъсете отвора на отвора на металните щамповащи части.

Неправилните отвори на отворите могат да затруднят завиването. Анализирайки причините, ще откриете, че разликата между вдлъбнатите и изпъкналите форми е източникът на проблема, което причинява възстановяването на материала. Стандартната практика е да регулирате разликата на мухъла до малко по-малка от дебелината на материала, за да се гарантира вертикалната зрителна точка по време на щамповане. 3. Недостатъчна височина на обръщане на метални щамповани части.

Недостатъчната височина на отвора може лесно да доведе до явлението на рязане на ъглите, съкращаване на дълбочината на нитиране на винтовете и засягане на функцията за свързване, Следователно прецизните фабрики за обработка на метални щамповане, които си сътрудничат дълго време, бързо ще открият проблема, ще увеличат височината на отвора за обръщане навреме или ще изтънят дебелината на стената на отвора, за да се увеличи височината на отвора.

4. Радиусът на обръщане на металните щамповащи части не съвпада.

Ако радиусът на корена на отвора е твърде голям, това ще повлияе на комбинацията на устройството и винта, причинявайки разхлабване на сглобения продукт и тестът за надеждност няма да премине. Анализирайки причините, основните причини са заоблените ъгли на вдлъбнатината на мухъла и дебелината на материала.Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-голям е радиусът и колкото по-големи са заоблените ъгли на вдлъбнатината мухъл, толкова по-голям е радиусът. Така че изборът да се изложат и намалят заоблените ъгли на внесения материал може да реши проблема.Може би когато материалът е по-дебел, може да се наеме планиране и оформяне на рамото за промяна на радиуса.

5. Структурата на металната щамповаща матрица не съвпада.

Тъй като структурата на формата е неправилно разположена, материалът е повреден, много лесно се случва след като материалът е изтеглен, след като отпадъците скачат в ТТТъкането, предизвиквайки феномена на отпадъците от резане. Отрицателното въздействие е, че на повърхността на продукта ще се появи изпъкналост, образуване на вторични продукти, трудност на следпродажбената обработка, консумираща човешки и материални усилия и т.н.

Тази статия е от EMAR Mould Co., Ltd., за повече информация относно EMAR, моля, щракнете върху: www.sjt-ic.com，