Обща цена за обработка с ЦПУ

Обобщение на процедурите за механична обработка и оценка на цените

1,Механични етапи на обработка:

1) Рязане: Използвайте трион, за да изрежете съответния материал в приблизителните размери на частите, които ще бъдат обработени. (Обикновено оставете граница от 5-8 мм за дължина и ширина)

2) Груба обработка: Използване на оборудване като стругове, фрезови машини и рязане на тел за обработка на грубата форма на частите, изисквани от чертежа, премахвайки по-голямата част от допустимото празно пространство.

3) Ефективност на времето: Ефективността на времето е разделена на естествена ефективност на времето и изкуствена ефективност на времето. Естественото стареене се отнася до позволяването на детайла да стои в продължение на 24 часа или повече, докато изкуственото стареене се отнася до топлинна обработка на детайла във високотемпературна кутия или кутия пещ. Целта на стареенето е да се елиминира напрежението и да се намали деформацията на детайла по време на прецизното фрезоване.

4) Размер на измерването: След стареене детайлът ще претърпи известна степен на деформация и е необходимо да се измери отново размера, за да се определи маржа.

5) Прецизна обработка: стриктно следвайте размерите, изисквани от чертежа за прецизна обработка, за да отговаряте на размерите на детайла, изисквани от чертежа. За детайли с високи изисквания за прецизност, процесите на полупрецизна обработка ще бъдат подредени според необходимостта преди прецизната обработка.

6) Пост обработка: Този процес ще бъде разделен в предишния процес в зависимост от вида на частта.

1. монтажник: включително длетосване, рязане, подаване, коригиране, пробиване, резба, отстраняване на греби, скоби и монтаж на винтове върху детайлите.

2. шлифовъчна машина: Когато се изисква висока точност за външния кръг, вътрешния отвор и крайната повърхност на детайла, е необходимо да се остави марж след процеса на прецизна обработка и да се използва шлифовъчна машина за шлифовяване.

3. машина за пробиване: За дупки, които изискват висока точност по размер, форма и позиция, използвайте пробиваща машина за обработка.

4.Изпитване: Повърхностното изпитване се изисква както за стандартните винтове, така и за заварените части, за да се гарантира якостта на детайла.

7) Повърхностна обработка: След завършване на обработката на детайла, повърхностни обработки като обикновено окисляване, импулсно анодизиране, твърдо окисляване, пасивиране, пясъкоструене, боядисване и др. трябва да се прилагат върху повърхността на детайла, за да се постигнат естетически и антиокислителни ефекти.

8) Проверка: Необходимо е да се инспектира повърхностно обработения детайл, включително ключова информация като различни размери и цветове, за да се гарантира съответствие с изискванията за чертеж.

9) Опаковане и съхранение: Опаковайте проверените детайли и ги съхранявайте заедно със сертификата за съответствие, доклада от инспекцията и други документи.

2,Състав на офертата за обработени детайли

1) Материали: Изчислете материалните разходи въз основа на плътността и цената на материалите, необходими за различните детайли. （ ρ= M/v)

2) Работно време: основно включително ръчни работни часове и часове за обработка на оборудването, цената се изчислява въз основа на почасовите заплати на персонала и почасовите такси за оборудване * време на работа на програмата. (Програмиране)

3) Такса за повърхностна обработка: Цената се изчислява въз основа на различните процеси на повърхностна обработка, изисквани от чертежа на детайла.

4) Печалба: Според дейността и мащаба на компанията, изчислете котировката на печалбата пропорционално въз основа на гореспоменатите цени.

5) Данък: отчитане на данъците въз основа на формата на фактуриране и данъчните точки, изисквани от страната.

6) Транспорт: Съответните такси ще бъдат начислени въз основа на различни методи на транспорт. (Примерите включват въздушен товар, логистика, експресна доставка и др.)

3,Работно време в процеса

Времето, необходимо за завършване на процеса, процесни часове = часове за подготовка + основно време

Времето за подготовка се отнася до времето, което работниците консумират, за да се запознаят с процесните документи, да получават заготовки, да инсталират приспособления, да регулират машинните инструменти, да подравняват нулевите позиции и да разглобяват приспособленията.

Основно време е времето, необходимо за обработка на процесна програма.

4,Метод за оценка на разходите за цитиране (този метод се прилага за масово произведени продукти за справка)

Разходи за обработка= (цена на материала + такса за обработка) * 1.2 ~ 1.5 (включително такса за управление, проба и малки партиди коефициенти * 3 ~ 5)

Разходи на материала=тегло (плътност * обем) * единична цена (юан/кг)

Такса за обработка = процесни часове * единична цена (юан / час)

5,Общи цени на алуминий и стомана:

Според съобщението на производителя

8,модел на такса за 3печат

Обикновено се таксува въз основа на теглото на използваните материали (юан/г) (ще се таксуват допълнителни такси, ако се изискват други обработки)

Цените на често използваните материали са както следва:

9,Заваряване:

1) Заваряване на заваръчния прът: използва се главно за заваряване между желязо и желязо, оксидният слой на повърхността на заваръчния прът може да се използва за изолиране на въздуха и защита на заваръчния мънисто.

2) Второ защитно заваряване: използване на въглероден диоксид като защитен газ за защита на заваръчния проход, с по-дебел заваръчен слой.

3) Заваряване с аргонова дъга: Най-широко използваният метод на заваряване, който използва аргонов газ като защитен газ за защита на заваряването Температурата на заваряване е висока, а заваръчният слой е тънък и твърд. Може да се използва за заваряване на стомана, алуминий и титанови сплави.

4) Лазерно заваряване: Лазерна високотемпературна разтваряща се заваръчна тел с слаба твърдост, използвана главно за заваряване на декоративни части.

5) Вакуумно заваряване: Във вакуумна среда заваряването с аргонова дъга се използва за заваряване, като се гарантира, че заваръчното мънисто и детайлът са изолирани от въздух и заваряването е надеждно. Основният метод за заваряване на титанови сплави.