Защо ударът пада по време на обработката на заводите за преработка на прецизни щамповащи части?

Понякога ударът на матрицата изведнъж ще падне по време на процеса на щамповане във фабриката за преработка на прецизни щамповане на части. Защо ударът на матрицата изведнъж пада? Всъщност, защото ударът не е твърдо фиксиран по време на сглобяването на матрицата, ударът изведнъж пада по време на обработката. Тогава отново идва въпросът, защо ударът не е твърдо фиксиран по време на сглобяването? Тук анализираме от пет аспекта:

1. За структурата за фиксиране на удара, която избира натискане на сътрудничество с смущения, поради неуспеха да се постигне необходимото количество смущения по време на производството, тя се отстранява чрез метода на "екструдиране на усукване и длетене", в резултат на което ударът е лесен за разхлабване и падане .

2. Ако ударът не използва стъпаловидни или крепежни методи за фиксиране, при пробиване на по-дебели, по-твърди или по-вискозни материали и разликата между отвора на разряда и удара е твърде малка, силата на разряда ще се увеличи, образувайки удар изтегляне.

3. Твърдостта на удара или основата на матрицата е лоша, което води до еластична деформация по време на процеса на изпразване, което кара удара да се сблъска с разрядната плоча или да се забие с вдлъбнатия матрица, което увеличава силата на разряда и улеснява изтеглянето на удара.

4. Пропастта между изпъкнали и вдлъбнати форми е твърде малка, а работната повърхност е груба или пропастта е пристрастна към едната страна, което може да увеличи силата на разряд по време на пробиване и да образува ударно изтегляне.

5. При избора на ниска точка на топене сплав фиксирана функция, няма бразди на страна на монтаж на функция и стената на монтажната дупка на функция фиксираща плоча, което улеснява изтеглянето на функцията.

Горните са най-честите причини, поради които ударът пада по време на обработката в завод за преработка на прецизни щамповане на части. Когато това се случва във фабриката, първо можем да потърсим причините от тези аспекти.

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !