Технологията за прецизно студено екструдиране е узряла и трябва да бъде широко популяризирана, за да създаде стойност!

Технологията за прецизно студено екструдиране е клон, разработен от обикновената студена екструзия през последните години. Тя е резултат от "хибридизацията" на обикновената студена екструзия и технологията за прецизно щамповане, а перспективата за развитие е много широка. В ранния етап на развитието на технологията за прецизно студено екструдиране се използва студено кейово екструдиране за решаване на изискванията на продукта. Основните стъпки са: опразване - кейов торта - омекотяване на отгряване - фосфатно сапонизиращо третиране - композитно екструдиране - разделяне - омекотяване на отгряване - фосфатно сапонизиращо третиране - обратно екструдиране - сепарационно рязане. Основните проблеми на обикновеното студено екструдиране са: първо, прецизността на продукта е ниска, обикновено може да достигне само 0,05мм. Второ, ефективността на производството на продукта е ниска, тъй като материалът е малък и калъпът е труден за инсталиране, стъпките на процеса са много, а ембрионалният материал може да се зарежда само ръчно, а дневната продукция е само около 10 000 частици. Тези две фатални характеристики влияят значително на търсенето на продукти на клиента и се превръщат в техническа бариера за прецизно студено екструдиране. EMAR Hardware е производител, специализиран в прецизното щамповане и обикновените студени екструдационни хардуерни части преди 2010 г. и е натрупал богат опит в прецизното щамповане и обикновеното студено екструдиране. След 2010 г., в отговор на все по-строгите изисквания на клиентите за прецизността на електронните части и нарастващото търсене на пазара, е решено да се инвестира в изследванията и развитието на технологията за прецизно студено екстру Предлага се технологията за прецизно щамповане да се хибридира с обикновената технология за студено екструдиране, като се надява, че продуктът може да бъде направен чрез обикновения процес на студено екструдиране, но със същата висока прецизност и висока мощност като прецизното щамповане. Инженерите от техническия отдел на ЕМАР оправдаха очакванията. След три години непрекъснати изследвания най-накрая решиха редица проблеми и трудности в технологията за прецизно студено екструдиране. През 2013 г. те кандидатстваха за патент за производствения процес на технологията за прецизно студено екструдиране. Най-трудният проблем за решаване в технологията за прецизно студено екструдиране е процесът на прецизно хранене и процесът на смазване на ембриона при непрекъснато хранене. Процесът на прецизно хранене не може да бъде решен и има един дефектен продукт за всеки 10 000 продукта. Това е много сер Смазването на непрекъснати плесенни ембриони не може да бъде решено чрез фосфатиране на сапонификация отгряване и други процеси като обикновено студено екструдиране. Тя трябва да бъде решена заедно с химически майстори. За щастие, нашите инженери са търпеливи и упорити. След три години техническа поддръжка от университета в Шанхай Джиао Тонг и Института за приложение на материалите на Технологичния институт Харбин, ние постигнахме днешната прецизна технология за студено екструдиране. Успехът на изследванията и развитието на прецизните студени екструдирани технологии тази година е 4 години, 4 години, които все още сме в непрекъснати проучвания и подобрения, сега могат да бъдат различни материали като: желязо-никел сплав, неръждаема стомана, без кислород мед, мед, високоскоростна стомана, носеща стомана, нисковъглеродна стомана, твърд алуминий и други материали за прецизна студена екструдационна обработка, прецизността на продукта може да достигне Тъй като налягането на прецизното студено екструдиране върху части е много голямо, а повредата на калъпа е сравнително бърза, това изисква опитни дизайнери на калъп да подобрят структурата на калъпа и структурата на удара, което благоприятства потока на материалите в кухината на калъпа. В същото време подобряването на смазващите материали също е непрекъснато. EMAR дойде стъпка по стъпка. Поддръжката на матрицата премина от веднъж на всеки 3 дни до веднъж на всеки 6 дни, за да може да работи непрекъснато в продължение на 15 дни и трябва да се поддържа веднъж. Може да се каже, че технологията за прецизно студено екструдиране е узряла и е време за прибиране на реколтата! Приятели, ако имате микропрецизни електронни части, за да започнете, потърсете хардуер EMAR.