Технология за обработка на прецизни части в Шенжен

Преработката на прецизни части в Шенжен има главно две категории: ръчна обработка и цифрова контролна обработка. Ръчната обработка се отнася до метода на обработка на различни материали от механични работници, ръчно експлоатиращи механично оборудване като фрезоващи машини, стругове, сондажни машини и трионови машини. Ръчната обработка е подходяща за производство на малки партиди и прости части. Цифровата контролна обработка (CNC) се отнася до използването на оборудване за цифрово управление от механични работници за обработка. Тези оборудвания за цифрово управление включват обработващи центрове, центрове за завъртане, телено EDM оборудване, машини за рязане на нишки и др. Понастоящем по-голямата част от обработващите работил

Чрез програмиране позиционните координати (X, Y, Z) на работния детайл в картартовата координатна система се преобразуват в език за програмиране, а CNC контролерът на машинния инструмент за цифрово управление контролира оста на машинния инструмент за цифрово управление чрез разпознаване и интерпретиране на програмния език и автоматично премахва материала според изискванията, така че да се получи готовият детайл. Обработката за цифрово управление обработва работните детайли по непрекъснат начин, подходящ за големи количества и сложни части.

Прецизните работилници за обработка на части могат да използват CAD / CAM (Computer-Aided Design Computer-Aided Manufacturing) системи за автоматично програмиране на цифрови машинни инструменти. Геометриите на частите се преобразуват автоматично от CAD системи към CAM системи и механиците избират различни методи на обработка на виртуални екрани. Когато механикът избере определен метод на обработка, системата CAD / CAM може автоматично да изведе CNC кода, обикновено G кода, и да въведе кода в контролера на цифровия машинен инструмент за реални операции по обработка.

Спецификацията на процеса на обработка на прецизни части в Шенжен е един от процесните документи, които определят процеса на обработка и метода на експлоатация на части. Това е да се напише по-разумният процес и метод на експлоатация в документа на процеса в предписаната форма при специфични производствени условия и да се използва за насочване на производството след одобрение. Спецификациите на процеса на обработка обикновено включват следното съдържание: процесният маршрут на обработката на детайла, специфичното съдържание на всеки процес и използваното оборудване и оборудване, елементите за инспекция и методите за инспекция на детайла, дозата на рязане,

Технологията за преработка на прецизни части в Шенжен се основава на процеса, променяйки формата, размера, относителното положение и естеството на производствения обект и т.н., за да го направи завършен продукт или работа в ход. Това е подробно описание на всяка стъпка и всеки процес. Например, както е споменато по-горе, грубата обработка може да включва грубо производство, смилане и т.н. Довършването може да бъде разделено на автомобили, монтажи, фрезоващи машини и т.н. Всяка стъпка изисква подробни данни, като например колко грубост да се постигне и колко толерантност да се постигне. Техници определят използвания процес в съответствие с броя на продуктите, условията на оборудването и качеството на работника и записват съответното съдържание в процесен документ. Този документ се нарича спецификация на процеса. Това е по-целенасочено. Вся Като цяло процесният поток е програмата, технологията за обработка е подробните параметри на всяка стъпка, а спецификацията на процеса е специфична технология за обработка, написана от фабрика според действителната ситуация.

Технологията на обработката включва: петосна обработка, керамична обработка, химическа цифрова контролна обработка, електрическа обработка на разряд, електрическа обработка на сондажи, цифрово управление на титан, авариен строителство / обработка на място, леене на обработка, шлайфане на обработка, фина обработка (малки части обработка), пластмасова обработка, обработка на обработка, обработка на нишки, швейцарска обработка на обработка, CNC обработка и др.