Проблеми и решения, които са склонни да възникнат по време на обработката на щамповане на части

Може да не знаем много за щамповане на части, така че какво са щамповане на части? Щамповане на части разчитат на преси и матрици, за да прилагат външни сили върху плочи, ленти, тръби и профили, за да причинят пластмасова деформация или разделяне, така че да се получи желаната форма и размер на работния детайл (щамповане на части). "

Когато трябва да обработваме собствените си части, ние си представяме щамповане на обработка на части, но понякога щамповане на обработка на части може да не отговаря на изискванията. Не се притеснявайте за това, ние ще го решим.

Формата и размерът на подпечатаните огъващи части не отговарят на изискванията е чест проблем с качеството в производството. Има много причини, но основната причина е отскокът на материала и нестабилното положение.

Спрингбекът на щампиращите части води до неквалифицирани:

　　От анализа на процеса на деформация на огъване може да се види, че силите от двете страни на неутралния слой са в противоположни посоки (външно разтягане, вътрешна компресия). След огъване еластичните посоки на възстановяване на материалите от двете страни на неутралния слой са противоположни, което води до значителен отскок.

　　Деформацията на огъване обикновено е ограничена до локална площ на материала, останалата част от материала е свободна, а еластичният скок е по-малко ограничен от общия размер, така че формата на подпечатаната част се променя силно.

　　Когато ширината на обработващия детайл е повече от 3 пъти дебелината на материала, лъкът може да увисне по посока на ширината на огъващата линия, така че има някои мерки за преодоляване на отскока.

Основните мерки са:

1) Поставете укрепващите ребра върху обработващия детайл. Притискането на укрепващите ребра върху огъването ще затрудни отскочането на огънатите части, като по този начин се подобрява измерителната точност на огънатите части и твърдостта на огънатите части.

2) Подпечатващите части са изработени от материали с висок еластичен коефициент, нисък лимит на добив и стабилни механични свойства.

3) Използвайте корекция (корекция) огъване при огъване на V-образни части.

4) При огъване на U-образни части, щамповащата матрица използва по-малка празнина.

5) Билетът се отгрява преди изстрелване, за да се увеличи пластичността.

6) Използвайте малък радиус на филе за щамповане, за да предотвратите производителност и напукване на обработващия детайл.

7) Изпъкнала, матрическа структура метод 3360 извита U-инч, щамповане и горна плоча с помощта на цилиндрична повърхност с радиус около 20t, T е дебелината на материала), след огъване, използвайте долната половина, за да противодействате на отскока на огъване. Или, направете u-образния огъващ удар да бъде наклонен в двете посоки. Ако дебелината на огъващия материал е по-голяма от 0,8mm и пластичността е добра, щамповането може да се направи във формата, показана на фигурата по-долу.

8) За кръгло огъване с голям радиус на огъване може да се използва процес на изтегляне.

9) Използвайте сила, много по-голяма от действителната необходима сила на огъване, за да създадете коригиращ завой по време на процеса на огъване.