Как да подобрим качеството на обработката на листове?

За да се направи добра работа в обработката на ламарина: Начинът на рязане в обработката на ламарина е: рязане на машини рязане: т.е. машината за рязане се използва за намаляване на границата на външния дизайн, а след това машината за пробиване се използва за слеване на калъп за пробиване, рязане на ъгли и т.н., а след това рязането завършва. Лазерно рязане: т.е. използването на лазерно рязане се използва за изрязване на желаната структура. Рязане на удари: т.е. използването на пробиваща машина за пробиване на структурата на плоски части и други конструкции може да се извърши в една стъпка, а също така може да се завърши слой по слой. Цифрово контролно изпразване: т.е. след писането на програмата процес за поддържане на цифров контрол, така че студеното щамповане на структурата да може да се извърши, а след това изпразването е завършено. Необходимо е да се свърши добра работа при преработката на ламарина: По време на производството и обработката на ламарина понякога възникват някои проблеми, като производството и обработката на лазерното рязане, така че имаме известна степен на майсторство, за да го решим. Деформацията се дължи главно на факта, че при производството и обработката на малки дупки не се използва експлозивна перфорация, а се използва импулсната перфорация, което ще попречи на качеството на производството и обработката. Burr edge. Основните причини са: лявата и дясната част на лазерния фокус са грешни, или мощността не е добра, или скоростта на рязане не е добра, чистотата на газа не е добра и т.н., така че трябва да се анализира подробно. Рязането не е напълно проникнато. Ъгловата скорост на лазерното рязане е твърде бърза, или изборът на дюзата на лазерната глава не е съчетан с дебелината на производството и обработката, всички от които причиняват този проблем, а след това пречат на качеството на производството и обработката. За да се направи важна част от обработката на ламарина: огъването на ламарини материали трябва да се основава на граничните разпоредби на чертежите и дебелината на материала, за да се изясни цифровото контролно острие и браздата на рязане, която да се използва за огъване, така че да се избегне сблъсък между стоката и цифровото контролно острие, а след това да се причини деформация. В допълнение, редът на огъване също е много важен, като цяло първо вътре и след това навън, първо малък и след това голям, и първо много последно общо. Нитирането под налягане на обработващия детайл трябва напълно да отчита съотношението височина-ширина на шипчето, както и работното налягане на пресата. В допълнение, шипчето и повърхността на обработващия детайл трябва да бъдат изчерпани, за да се предотврати невалидността на обработващия детайл и да не може да се прилага. Заваряването в обработката на листове обикновено включва заваряване с водородна дъга, заваряване на петна, техническо заваряване с електрическа дъга и заваряване за поддръжка на въглероден диоксид. Когато се прави петна заваряване, мястото на заваряване трябва да бъде напълно разгледано. Повърхностният разтвор в обработката на листове трябва да се избере в зависимост от конкретната ситуация. Ако става въпрос за производство и обработка Подобряване на техническата якост на ламарина обработка майстори: Обработка на ламарина, подробните технически стандарти са: повърхността на частта, първо отстранете оксидната кожа и проверете, че няма дефекти или смущения преди обработка. Ако трябва да се извърши индукционно потушаване, тогава температурата на потушаване трябва да бъде в рамките на стандартния температурен диапазон и трябва да се извърши студена обработка с висока температура. Ако няма регламент за обществена услуга, тогава той трябва да отговаря на стандартните разпоредби в GB1184-80 и неговата поносимост на дължина. Преди да се монтират частите, не забравяйте да извършите някои необходими проверки и почистване, за да се предотвратят мръсни неща. В допълнение, проверете пропуските в взаимното сътрудничество и др.