Основни процеси на обработка на ламарина

1. Материал за срязване: се отнася до процеса на материал, преминаващ през машина за срязване, за да се получи правоъгълен детайл.

2, рязане: се отнася до обработващия детайл чрез лазерно рязане или цифров контрол пробиващ процес.

3. Забелязване: се отнася до процеса на обработка на формата на продукта с помощта на матрица върху обикновен удар или друго оборудване.

4. Пробиване: се отнася до процеса на обработка на дупки за обработващи детайли от обикновени пробиващи машини и форми.

5. Огъване: се отнася до процеса на оформяне на обработващ детайл от огъваща машина.

6. Оформяне: се отнася до процеса на използване на форми върху обикновени удари или друго оборудване за деформиране на обработващи детайли.

7. Извличане на дупки: известно също като "flanging", се отнася до процеса на използване на калъп върху обикновен пунш или друго оборудване, за да се образува кръгла дупка върху обработващия детайл и да се обърне нагоре.

8. Почукване: се отнася до процеса на обработка на вътрешни нишки на обработващ детайл.

9. Reaming: се отнася до процеса на обработка на малки дупки в обработващ детайл в големи дупки със сондаж или фрезоващ нож.

10. Countersink дупка: се отнася до процеса на обработка на конусен отвор върху обработващия детайл, за да се побере конектор, подобен на контра-потънал винт.

11. Затваряне: се отнася до процеса на твърдо притискане на крепежни елементи като затварящи ядки, затварящи винтове или затварящи колони на гайки върху обработващия детайл с помощта на удар или хидравлична преса

12. Издигащ се нит: се отнася до процеса на първо потапяне на обработващия детайл, а след това с помощта на удар или хидравлична преса, за да се натисне здраво издигащата се нитна гайка върху обработващия детайл.

13. Изтегляне майка: се отнася до процеса на използване на приковане-подобен процес. Процесът на здраво свързване на свързващите части като изтегляне нит гайка (POP) към обработващия детайл с изтегляне майка пистолет.

14. Нитване: се отнася до процеса на използване на пистолет за нитване като инструмент за свързване на два или повече обработващи детайла тясно заедно с издърпващи нокти.

15. Нитване: Процесът на свързване на два или повече обработващи детайла лице в лице с нитове. Ако се изисква нитване на главата, първо трябва да се потопи обработващият детайл.

16. Пробиване на изпъкнал корпус: се отнася до процеса на образуване на изпъкнала форма на обработващ детайл с матрица в удар или хидравлична преса.

17. Пробиване и разкъсване: Наричан още "пробиращ мост", той се отнася до процеса на оформяне на обработващ детайл във форма на мост с матрица върху удар или хидравлична преса.

18. Печат: се отнася до процеса на използване на калъп за отпечатване на текст, символи или други отпечатъци върху работен детайл.

19. Рязане на ъглите: се отнася до процеса на отрязване на ъглите на обработващия детайл с помощта на матрица върху удар или хидравлична преса.

20, пробиване на дупки: се отнася до обикновения удар или цифров контролен удар с матрица върху дупките за пробиване на обработващия детайл.

21. Изравняване: се отнася до процеса на преход на обработващ детайл с определена форма към плосък.

22. Пробиване: се отнася до процеса на пробиване на обработващ детайл с пробиващ бит на сондажна или фрезоваща машина.

23. Chamfering: се отнася до процеса на обработка на острите ъгли на работния детайл с помощта на форми, файлове, мелници и др.

24. Изравняване: се отнася до процеса на изравняване на обработващия детайл преди и след обработката и използване на друго оборудване за изравняване на обработващия детайл.

25. Връщане на зъба: се отнася до процеса на ремонт на втория винт на зъба на предварително подслушания детайл.

26. Защитен филм: се отнася до процеса на използване на филм, който може да защити повърхността на обработващия детайл, за да защити повърхността на обработващия детайл.

27. Откъсване на защитния филм: се отнася до процеса на почистване на повърхностния защитен филм на детайла.

28. Корекция на формата: се отнася до процеса на настройка на обработения детайл, който е бил обработен и оформен.

29. Топлинно свиване: се отнася до процеса на използване на отоплително оборудване (топлинна пушка, фурна) за стягане на пластмасата, която покрива обработващия детайл.

30. Етикетиране: се отнася до процеса на прикрепяне на етикета към определеното място на обработващия детайл.

31. Телно рисуване: се отнася до процеса на използване на машина за рисуване на тел и абразивен колан за третиране на повърхността на обработващия детайл.

32. Полиране: се отнася до процеса на използване на полиращо оборудване за озаряване на повърхността на обработващ детайл.

33. Топлинна обработка: се отнася до процеса на извършване на специална обработка за увеличаване на твърдостта на обработващия детайл.

34. Deburring: се отнася до процеса на премахване на ръба на обработващия детайл с инструменти като шлайфове и файлове по време на обработка на листове, за да направи обработката на обработващия детайл гладка и плоска.

35. Аргон дъгово заваряване: се отнася до процеса на заваряване на обработващия детайл и обработващия детайл от аргонова дъгова заваръчна машина на ръба или шев на обработващия детайл. Той е разделен на прекъсващо заваряване, пълно заваряване и др., които трябва да бъдат ясно маркирани върху рисунките.

36. Допирно заваряване: известно още като: "точко заваряване", се отнася до процеса на заваряване на обработващия детайл лице в лице с машина за допирно заваряване.

37. Растително заваряване: се отнася до процеса на здраво заваряване на растителните заваръчни винтове към работния детайл с растителна заваръчна факла.

38. Заваряване и смилане: се отнася главно до процеса на използване на инструменти като шлайфове и файлове, за да се направи заваръчният белег на обработващия детайл гладък и плосък.

39. Предварителна обработка: се отнася до процеса на обезмасляване, отстраняване на ръжда, покритие на повърхността (като фосфатиращ филм) и почистване на обработващия детайл с електролитен разтвор преди боядисване или прахообразно пръскане, след като обработката на ламарина на обработващия детайл е завършена.

40. Остъргване: се отнася до процеса на използване на атомна пепел за компенсиране на дефекти по повърхността на обработващия детайл, като пролуки или ямки за заваряване.

41. Остъргване и лак: се отнася главно до процеса на повърхностно полиране на обработващия детайл след остъргване с плоска мелница или измерна кърпа. 42. Инжектиране на масло: се отнася до процеса на използване на специален пистолет за спрей за равномерно пръскане на боя върху повърхността на обработващия детайл.

43. Пръскане на прах: се отнася до процеса на използване на пистолет за пръскане за равномерно пръскане на прах върху повърхността на обработващия детайл.

44. Ситопечат: се отнася до процеса на използване на специално мастило за проникване в специална решетка за образуване на текст или шарки върху повърхността на обработващия детайл.

45. галванизация: се отнася до процеса на покриване на слой метал върху повърхността на обработващ детайл, за да се защити или подобри външният му вид.

46. Окисляване: се отнася до процеса на образуване на оксиден филм върху повърхността на обработващ детайл за защита или подобряване на външния му вид.

47. Пясъчно взривяване: се отнася до процеса на обработка на повърхността на обработващия детайл чрез пясъчно взривяване

47. Сглобяване: се отнася до процеса на сглобяване на повече от два обработващи детайла заедно.

48. Опаковка: се отнася до процеса на защита на обработващия детайл за лесно транспортиране.

49. Други: счупване, рисуване (умира), налягане на гърба, екстракция на зъби (подслушване след екстракция на дупка), салата (контратегло) през дупка