Какви са промените в технологията за обработка на листове?

Описание за обработка на листове Конвенционалният процес на обработка на листове се използва: shear-punch-bend-welding процес или пламъчна плазма cutting-bend-welding процес. В лицето на многообразни, малки партиди, персонализирани, висококачествени, кратки поръчки за доставка, показва очевидна несъвместимост. Технологията за лазерно рязане се появи като алтернатива на "срязване" и има характеристиките на гъвкавост и висока гъвкавост. В същото време повечето хора също смятат, че цената му е висока. Следователно често се използва при производството на специално оформени (или сложни) детайли и проби (единично парче или много малка партида). Но когато производството на малки партиди става все по-популярно, търсенето на лазерно рязане също се увеличава.

Анализ на обработката на ламарина При преразглеждане на новата технология за обработка на ламарина: лазер cutting-bending-welding Благодарение на високата гъвкавост и висока прецизност на лазерното рязане, зрелостта и популяризирането на технологията за 3D дизайн, потребителите могат да се възползват от новия дизайн и новия процес, като по този начин се постигат изискванията за намаляване на разходите и съкращаване на срока на строителство. Следователно новият процес на ламарина започва от проектирането: проектиране, лазерно рязане, огъване, заваряване / ритиране. Следват няколко примера, които илюстрират характеристиките на новия процес.

1) При традиционния процес обработващият детайл се състои от няколко части. Сега се завършва едно рязане и огъване. Целта на намаляване на процесите, съкращаване на строителните периоди и намаляване на разходите се постига

2) При традиционния процес са конфигурирани специални приспособления за заваряване. Сега между компонентите се използва процес, подобен на дървообработващите тенони, който е точен в позиционирането, спестяващ време, прост в заваръчните приспособления и малка в деформацията на продукта. Постига се целта за съкращаване на строителния период, намаляване на разходите и подобряване на качеството.

3) Процесът с много огъване е станал по-популярен в местната индустрия за производство на кутии. Предимството е, че традиционните укрепващи ребра са пропуснати. Той има своя уникален дизайн и процес. Така че да се постигне целта на високото качество на продукта и ниските производствени разходи. В действителния процес е необходимо също така да се сътрудничи с спот заваряване.

4) Използвайки финото разрязване на лазера и висока прецизност, един разрез (с микро-връзка), с четири завои, завършва четири обработващи детайла. Той пробива идеята за проектиране по традиционния процес и постига целта за съкращаване на срока на строителство и намаляване на разходите.

5) Благодарение на използването на тенонова структура, целият процес може да бъде завършен, след като обработващият детайл е огънат и съчетан с процеса на спот заваряване. Обработващият детайл има малка деформация и не е необходимо да се оформя или полира преди пръскане.

Поради характеристиките на новия процес, усъвършенстван софтуер за поддръжка и дизайн на ламарина, процес на лазерно рязане, процес на огъване. Той поддържа двуизмерен дизайн на части, дизайн на тръбни части, дизайн на огъващ детайл (само поддържа огъващата машина на Baichao) и се разгръщат триизмерни графики. И чрез стандартната компютърна мрежа програмата за цифрово управление се предава на определената машина.