Проблеми и решения за цифров контрол при обработката на ламарина

Въпреки че технологията за цифрово управление е широко използвана в обработката на листове, има много неизбежни проблеми. Нестандартна персонализация на кабинета Като професионален производител на обработка на листове, проблемите в обработката на листове за цифрово управление са много ясни. Следват проблемите и някои решения за справка. 1. Смачкване, основната причина за смачкване е наличието на отломки на повърхността на материала, или има отломки в кулата на главата на инструмента или носача, или може да е, че настройката на програмата е неразумна, пропастта на инструмента е твърде голяма и други причини. В тази връзка въздушният пистолет или парцалът могат да се използват за почистване на отломките на повърхността и настояват дали има отломки в опора или кулата и го почистят. Пропастта на долната матрица трябва да бъде разумно избрана в съответствие с дебелината на плочата, а земният инструмент трябва да бъде демагнетизиран. 2. Драскотини, драскотини се дължат главно на драскотини върху материала или драскотини в процеса на поставяне на работниците при зареждане и разтоварване на материали, или може да бъде причинена от драскотини върху калъпа. В тази връзка не се използват сериозни драскотини върху входящи материали. По време на процеса на зареждане и разтоварване, най-добре е двама работници да повдигат или понижат материала вертикално. Когато полирате burrs, внимавайте да не подреждате работните детайли заедно за смилане. В допълнение, работните детайли трябва да се поставят спретнато и гладко, а височината на всеки слой трябва да бъде подходяща. Основните причини за деформация са твърде ниска форма по-ниска матрица. Разстоянието между формите е твърде близо една до друга, което се влияе взаимно и причинява деформация по време на производствения процес. За деформацията, причинена от такива причини, височината на долната матрица може да бъде увеличена. Обърнете внимание, че двете високи долни матрици не могат да бъдат монтирани заедно. Има определено разстояние между позицията на пробиване и челюстта. Доколкото е възможно, използвайте нож с много дупки за пробиване на мрежата. В допълнение, последователността на обработка може да бъде регулирана, а ръбът може да бъде първо изрязан и след това пробит. Прилагането на цифров контрол в обработката на листове отвори нов път за обработка и производство на листове, което прави обработката на листове на машини да има по-широк диапазон на обработка и перспективи за развитие. С развитието на технологията за цифрово управление, оборудването за изчисление и обработка на листове също се развива в посока на свързване и композитна обработка. Системата за цифров контрол показва интелигентна и научна тенденция на развитие, която играе пълна роля в развитието на преработващата и производствената промишленост на нашата страна.